[发明专利]一种含染料的有机溶剂的高效脱色工艺

说明书

本发明提供了一种含染料的有机溶剂的高效脱色工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将无机金属盐和无机碱溶于水中，搅拌均匀，得到絮凝脱色胶体；(2)在搅拌条件下，将所述絮凝脱色胶体加入到含染料的有机溶剂中，以使所述絮凝脱色胶体吸色沉淀。该工艺采用混合无机金属盐复配无机碱的方式制备絮凝脱色胶体，利用该絮凝脱色胶体与染料间的电荷吸引絮凝有机溶剂中的染料，絮凝胶在重力作用下自然沉降，完成溶剂的脱色；结合胶泥的压滤和烘干，含染料的有机溶剂的脱色率高达90％以上(90‑98％)，有机溶剂的回收率接近100％。本发明所提供的该工艺操作简单，过程节能环保，物料价廉易得，利于工业化推广。

技术领域

本发明涉及一种含染料的有机溶剂的高效脱色工艺，属于染整技术领域。

背景技术

纺织印染行业是用水量大、废水排放较多的工业部门之一。据统计，我国印染企业每天排放的废水量达300万-400万吨，而其中染料染色过程中产生的高色度、高有机含量的染色废水占比最大。其原因是染料水浴染色过程中，不可避免的造成水解情况，导致30％-50％染料残余在染色废水中。这些染色废水无论是污染程度还是处理难度都较高，是当今困扰印染行业发展的一大难题。

随着水资源的日益紧缺和国内外环保法规、环保意识的逐步加强，减少印染废水产生，发展非水介质染色，成为纺织行业产业转型的一大方向。其中临界二氧化碳染色和非水溶剂染色为非水介质染色的两大方向：临界二氧化碳染色在国内外已有较多研究，但由于对所用染料和所染纤维均有较大局限，以及染色设备运行需要超高压，导致该技术的应用范围无法推广，产业化进程缓慢；非水介质溶剂染色主要是指使用溶剂替代水作为染色介质，在染色过程中避免染料的水解，从而实现染料的高利用率和织物的高固色率。由于染色过程中不使用水，而染色完毕非水溶剂全部回收再利用，所以过程中没有染色废水、废液产生。

广东溢达纺织有限公司和浙江大学等17家单位联合承担了“非水介质染色关键技术研究与产业化示范”国家重点研发计划项目，其中广东溢达纺织有限公司负责开发的“极性/非极性二元非水介质染色关键技术”已经进入产业化推进阶段。在染色完成后的溶剂回收中发现，虽然染色染料利用率超过95％，但仍有少量染料残余在溶剂体系中。残余染料对溶剂回收再利用和循环染色稳定性，都造成严重影响，需要设法去除。

现有的溶剂脱色回收工艺主要有萃取法、精馏法、膜过滤等，均存在一定的弊端：在溶剂中使用萃取法，染料在混合溶剂中仍以一定浓度比分布，无法高效去除，且常用有机萃取剂不能完全从溶剂中分离，从而成为新的杂质，增大了溶剂回收的难度；精馏法能够完全去除染料，但过程中加热耗费大量能源，且目前设备的回收率无法突破95％，溶剂损失不仅造成经济成本升高，也会导致环境污染；有机溶剂的膜过滤通常使用无机陶瓷膜，染料颗粒容易造成膜孔堵塞，膜反洗再生难度大，且染色过程中所使用的染料粒径差异较大，混合染料无法使用单一孔径的膜高效去除。

染色溶剂中残余染料的去除，成为阻碍非水介质溶剂染色发展的一大难题。本发明的内容旨在开发一种对含染料的有机溶剂的高效脱色工艺，解决溶剂回收过程中的脱色难题。

发明内容

为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种含染料的有机溶剂的高效脱色工艺。

为达到上述目的，本发明提供一种含染料的有机溶剂的高效脱色工艺，其中，所述工艺包括以下步骤：

(1)将无机金属盐和无机碱溶于水中，搅拌均匀，得到絮凝脱色胶体；

(2)在搅拌条件下，将所述絮凝脱色胶体加入到含染料的有机溶剂中，以使所述絮凝脱色胶体吸色沉淀。

根据本发明具体实施方案，该含染料的有机溶剂的高效脱色工艺还包括：对步骤(2)所得溶液进行静置或离心。

其中，静置或离心操作的目的为分离絮凝脱色胶体吸色沉淀后所得沉淀胶泥及上清液。