[发明专利]线切割机床工作液箱内工作液液位检测装置

说明书

本发明公开了一种线切割机床工作液箱内工作液液位检测装置，包括第一电极、第二电极、第三电极、电气控制系统；第一、二、三电极设置在工作液箱箱盖上；第一、二、三电极的最下端位置E1、E2、E3依次增高；电气控制系统包括控制器、报警灯、蜂鸣器；控制器内设有变压回路、控制回路、继电器；控制器上设有8个接线桩头；变压回路包括输入线圈和并列的8V、24 V输出线圈；控制器外设有并列连接接线桩头Ⅱ、接线桩头Ⅳ的第一、二电路，第一、二电路中分别设有显示灯、蜂鸣器。本发明能在工作液箱内工作液液位到达警戒液位时及时提示，便于控制工作液在工作液箱内的液位变动范围，避免产生脱液现象和工作液过量现象，以保证正常线切割加工。

技术领域

本发明涉及电火花线切割机床技术领域，具体而言，涉及一种线切割机床工作液箱。

背景技术

线切割机床设有工作液箱以储存工作液，现有线切割机床工作液箱的缺陷在于：工作液箱放置在地面上，工作液箱高度一般低于线切割机床床身高度，不便于观察液位，需要依靠操作人员俯身用眼睛观察，由于没有液位显示，如果稍不注意，就有可能工作液液位低于最低警戒液位，导致工作液泵的泵头触及不到工作液而无法泵出工作液，使机床切割加工区域产生脱液现象，影响正常线切割。在添加工作液时，也不易控制工作液最高液位，有可能加入过量工作液，导致工作液溢出工作液箱。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能在工作液箱液位到达警戒液位时及时提示的线切割机床工作液箱内工作液液位检测装置。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

线切割机床工作液箱内工作液液位检测装置，其改进之处在于：包括第一电极、第二电极、第三电极、电气控制系统；所述第一电极、第二电极、第三电极竖置，上端间隔固定连接在工作液箱箱盖上，下端插入箱盖下的工作液箱内腔中；所述第一电极的最下端位置E1高于第二电极的最下端位置E2，所述第二电极的最下端位置E2高于第三电极的最下端位置E3；所述电气控制系统包括控制器、报警灯；所述控制器内设有变压回路、控制回路、继电器；所述控制器上设有接线桩头Ⅰ、接线桩头Ⅱ、接线桩头Ⅲ、接线桩头Ⅳ、接线桩头Ⅴ、接线桩头Ⅵ、接线桩头Ⅶ、接线桩头Ⅷ；所述变压回路包括输入线圈和并列的8V输出线圈、24V输出线圈；所述输入线圈的两端分别与接线桩头Ⅴ、接线桩头Ⅵ连接；所述24V输出线圈的两端分别与接线桩头Ⅱ、接线桩头Ⅳ连接；所述8V输出线圈一端与控制回路的一个输入端连接，另一端与接线桩头Ⅰ连接；所述控制回路的另一个输入端与接线桩头Ⅶ连接；所述接线桩头Ⅶ、接线桩头Ⅷ通过继电器上第一组触点连接；所述接线桩头Ⅳ与接线桩头Ⅱ通过继电器上第二组触点连接；所述接线桩头Ⅱ、接线桩头Ⅳ之间设有报警灯；所述第一电极的上端与接线桩头Ⅶ连接，第二电极的上端与接线桩头Ⅷ连接，第三电极的上端与接线桩头Ⅰ连接；所述控制回路5.2的输入端得到8V电压与否决定了继电器5.3的两组触点的吸合状态，其中第一组触点为常开触点，第二组触点为常闭触点；当控制回路的输入端没有8V电压的状态下，所述第一组触点为常开状态，同时第二组触点为常闭状态；当控制回路的输入端为8V状态下，所述第一组触点为常闭状态，同时第二组触点为常开状态。

上述结构中，所述第三电极的上端接地。

上述结构中，所述控制器外连接接线桩头Ⅱ、接线桩头Ⅳ的第一电路旁并联第二电路，第二电路中设有蜂鸣器。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.本发明设有第一电极、第二电极、第三电极、电气控制系统，工作液箱内工作液液位变化时，通过控制器控制报警灯的亮和灭，这样，能在工作液内工作液液位到达最低警戒液位时及时提示，避免机床切割加工区域产生脱液现象，保证正常线切割。在添加工作液时，当工作液最高液位时即时提示，避免加入过量工作液，导致工作液溢出工作液箱。

2.第三电极的上端接地，起到良好的安全保护作用。