[发明专利]除氧脱硫填料填充方法

说明书

本发明为一种除氧脱硫填料填充方法，包括，将耐高温高压的除氧脱硫填料分层且能允许待除氧脱硫气流流通地填充在能耐高温高压的除氧脱硫容器内，除氧脱硫填料能在待除氧脱硫气流作用下运动发生碰撞摩擦去除表面的氧化层渣屑，在除氧脱硫容器的底部填充铺设能还原氧化层渣屑的还原填料。该方法能克服现有技术中的问题，该方法操作简单，使用该方法填充能使除氧脱硫填料在高温高压环境下呈活动状态进行除氧脱硫，且能实现除氧脱硫填料的自活化，除氧脱硫效率和填料利用率较高。

技术领域

本发明涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种除氧脱硫填料填充方法。

背景技术

油田伴生尾气是在油田开采过程中伴随石油液体排出的不能被直接利用的气体。在采用火驱、蒸汽驱或气驱(如CO₂驱)等提高采收率技术开采石油过程中，石油中蕴藏的甲烷气会随着驱油气一起排出，成为油田开采过程的伴生气，浓度高(>30％vo1)的伴生气可被直接或间接利用，而含量低的伴生气(一般含1-10％vo1的甲烷)由于不能被直接燃烧利用，大部分被直接就地放空，形成油田开采过程的伴生甲烷尾气。油田伴生尾气因其情况特殊而受到越来越多的关注。目前因回收技术不经济而大部分直接排空，造成资源浪费；同时，蒸汽驱生产井伴生尾气主要含有甲烷(CH₄)和二氧化碳(CO₂)，现场一般采用除硫后回收或燃烧利用，甲烷(CH₄)的含量不稳定，在燃烧利用的过程中，经常熄火，容易产生安全隐患；甲烷(CH₄)是一种温室气体，温室效应要比二氧化碳大上25倍，造成环境污染，尾气的回收和利用是生态环保不可回避的一环。

在本技术领域内，研究得出可以将伴生气燃烧转化为热流体回收利用的方法，转化过程温度一般在120℃-300℃，压力也会达到10-15MPa，转化后的热流体有时存在含氧量超标及含有有害物质硫、硝等问题，导致热流体回注油藏增产时效果差，安全性低等问题。目前除氧脱硫技术主要采用还原剂作为装置的填料除氧脱硫，装置中的填料基本固定不动，油田伴生气燃烧转化为热流体处于高温高压工况，固定的填料不利于除氧脱硫。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种除氧脱硫填料填充方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除氧脱硫填料填充方法，能克服现有技术中的问题，该方法操作简单，使用该方法填充能使除氧脱硫填料在高温高压环境下呈活动状态进行除氧脱硫，且能实现除氧脱硫填料的自活化，除氧脱硫效率和填料利用率较高。

本发明的目的是这样实现的，一种除氧脱硫填料填充方法，包括，将耐高温高压的除氧脱硫填料分层且能允许待除氧脱硫气流流通地填充在能耐高温高压的除氧脱硫容器内，除氧脱硫填料能在待除氧脱硫气流作用下运动发生碰撞摩擦去除表面的氧化层渣屑，在除氧脱硫容器的底部填充铺设能还原氧化层渣屑的还原填料。

在本发明的一较佳实施方式中，所述除氧脱硫容器内上下间隔设置多个填料支撑件，各所述填料支撑件上设置允许待除氧脱硫气流流通的透孔，在各所述填料支撑件上松散铺设除氧脱硫填料，所述除氧脱硫填料能在待除氧脱硫流体的作用下碰撞摩擦去除表面的氧化层渣屑。

在本发明的一较佳实施方式中，所述除氧脱硫容器的底部设置能容置氧化层渣屑的沉渣口袋，所述沉渣口袋的底部铺设能还原氧化层渣屑的还原填料。

在本发明的一较佳实施方式中，在所述除氧脱硫容器的入口端设置进口截止阀，在所述除氧脱硫容器的出口端设置出口截止阀。

在本发明的一较佳实施方式中，所述除氧脱硫容器、各所述填料支撑件、所述沉渣口袋、所述进口截止阀和所述出口截止阀的耐压能力大于等于25MPa，所述除氧脱硫容器、各所述填料支撑件、所述沉渣口袋、所述进口截止阀和所述出口截止阀的耐高温能力大于等于800℃。

由上所述，本发明提供的除氧脱硫填料填充方法具有如下有益效果：