[发明专利]一种机械加工用的板材打磨装置

说明书

本发明公开了一种机械加工用的板材打磨装置，包括底座，所述底座的底部相互对称设有四组万向轮，所述底座的顶部一端固定安装有龙门架，所述龙门架上端横梁前端固定安装有第二滑槽，所述第二滑槽的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二滑槽的内部设有第二丝杆，所述第二滑槽上滑动连接有第三滑槽，通过安装清理装置能够对板材进行清理，提高板材的洁净度，通过第二伺服电机带动第二丝杆，第二丝杆带动第三滑槽在第二滑槽上左右移动，通过第三伺服电机带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第一滑块在第三滑槽的内部上下滑动，进而能够对第四伺服电机实现上下左右的调节，进而能够对打磨盘实现上下左右的调节，便于打磨。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用的板材打磨装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量(即双边余量)，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等，然而，现有的板材打磨机，普遍打磨时无法对板材进行清理回收，且手动对板材进行打磨，安全系数低，同时，生产效率低下，，为此，提出一种机械加工用的板材打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用的板材打磨装置，结构简单，便于操作，便于打磨和清理，适合推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用的板材打磨装置，包括底座，所述底座的底部相互对称设有四组万向轮，所述底座的顶部一端固定安装有龙门架，所述龙门架上端横梁前端固定安装有第二滑槽，所述第二滑槽的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二滑槽的内部设有第二丝杆，所述第二滑槽上滑动连接有第三滑槽，所述第二伺服电机的输出轴贯穿于第二滑槽的一端与第二丝杆的输入端传动连接，所述第二丝杆的另一端贯穿于第三滑槽内部的螺纹孔与限位板的内部转动连接，所述第三滑槽的顶部固定安装有第三伺服电机，所述第三滑槽的内部设有第三丝杆，所述第三滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第三伺服电机的底部输出轴贯穿于第三滑槽的顶端与第三丝杆的顶部传动连接，所述第三丝杆的底端与第一滑块的内部螺纹孔转动连接，所述第一滑块的正面底部固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴与打磨盘的内部固定连接，所述底座的顶部相互对称安装有两组导轨，两组所述导轨上滑动连接有载物台，所述底座的另一端顶部焊接有固定板，所述固定板的一侧顶固定安装有第七伺服电机，所述第七伺服电机的输出轴贯穿于固定板的顶端内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与载物台的内部传动连接，所述底座的一端设有废料收集箱。

优选的，所述载物台的内部设有第五滑槽，所述第五滑槽的一端连通有通孔，所述第五滑槽的内部滑动连接有挡板，所述通孔的内部固定安装有转动螺母，所述螺纹杆的输出端贯穿于转动螺母的内部与挡板的一端固定连接。