[发明专利]冷弯管加工施工方法

说明书

本发明公开了一种冷弯管加工施工方法，包括：将管道送入弯管机，弯管机模具、内胎芯放入管道内；涨紧内胎芯，内胎芯将弯管机模具抵在管道内壁上，保持管道水平，利用弯管机对管道进行弯曲；管道弯曲后的冷弯管达到所需的要求后，把管道从弯管机中吊出。本发明能够使管道弯曲到规定角度，提高管道施工效率。

技术领域

本发明涉及一种管道施工方法，具体是，涉及一种冷弯管加工施工方法。

背景技术

随着我国天然气和石油工业的不断发展，天然气管道施工的要求也随之提高。由于天然气长输管道工程具有线路长、地区跨度大，自然地形、地质、地貌差异性大，单项工程多，安装工艺独特，管道安全性要求高，管径大及压力高等特点，使得天然气长输管道的施工要求较为严苛。

但是在管道施工过程中往往需要管道转弯，现在常用的方法是在管道转弯处焊接弯头，给穿管施工带来许多不便，增加了焊接的难度，降低了管道施工效率。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种冷弯管加工施工方法，能够使管道弯曲到规定角度，提高管道施工效率。

技术方案如下：

一种冷弯管加工施工方法，包括：

将管道送入弯管机，弯管机模具、内胎芯放入管道内；

涨紧内胎芯，内胎芯将弯管机模具抵在管道内壁上，保持管道水平，利用弯管机对管道进行弯曲；

管道弯曲后的冷弯管达到所需的要求后，把管道从弯管机中吊出。

进一步，弯管机水平放置，在弯管机前设两个导管架，管道进入设备前调整直焊缝的位置，用卷尺量出管道轴线的中心点，便于用吊车能够平衡起吊，使管道水平进入弯管机，标记好第一次弯制点和管道的进给量。

进一步，操作弯管机，管道弯曲的步骤包括：

内胎芯采用液压控制，涨紧内胎芯，直至将管道内壁涨紧，弯管机模具包括上模具与底模，内胎芯位于上模具与底模之间。

启动底座控制手柄，使管道在上模具与底模和楔块中实现水平；

启动楔块控制手柄，拖起管道，当管道水平后，按下底座控制手柄，使主顶油缸上升，上升到一定高度时，松开手柄，此时用角度尺测量冷弯管的角度；

上抬底座控制手柄，释放油缸压力，上抬楔块控制手柄，释放楔块油缸压力，然后再测量弯管角度；

启动绞车控制手柄，冷弯管向前进给，上抬内胎芯控制手柄，释放内胎芯压力；

再次按下绞车控制手柄，内胎芯向后倒退，使得内胎芯回到起弯点，保证内胎芯在上模具的下方，控制弯制点的椭圆度，重复弯制步骤，每弯两次退一次内胎芯的循环过程。

进一步，冷弯管从设备中吊出步骤包括：

释放所有工作压力，包括：内胎芯压力、楔块压力、底座油缸压力；

按下绞车控制手柄，使冷弯管向前行走，同时上抬内胎芯行走控制手柄，使得内胎芯在管中均匀倒行，控制液压管与地面保持静止；

当冷弯管的末端达到模具的末端时，退出内胎芯，按下楔块控制手柄，使楔块升高，把冷弯管托起，将吊带放置于冷弯管中部起吊，缓慢退出弯管机，放置在管架上。

进一步，还包括冷弯管的检测步骤，检测内容包括：外观允许偏差、冷弯管端横截面椭圆度、冷弯管弯曲部分横截面椭圆度、截面外径、冷弯管角度与要求弯曲角度的偏差，以及有无褶皱、裂纹、机械损伤。

进一步，冷弯管中部椭圆度≤0.02D，端部椭圆度≤0.01D，冷弯管角度误差范围：-0.5°≤角度偏差≤0.5°。

本发明技术效果包括：