[发明专利]一种超低比容阳极铝箔的腐蚀方法

说明书

一种超低比容阳极铝箔的腐蚀工艺，包括如下步骤：（1）前处理、（2）一级腐蚀发孔、（3）二级腐蚀扩孔、（4）后处理、（5）烘干处理，本发明提供一种超低比容阳极铝箔的腐蚀工艺，使之生产出的腐蚀箔具有高强度、超薄厚度、孔密度少、孔径细长等特点。

技术领域

本发明涉及腐蚀箔工艺技术领域，具体涉及一种超低比容阳极铝箔的腐蚀工艺。

背景技术

铝电解电容器用阳极箔是一种元器件类产品的专用电子材料，点焊机用铝电解电容器阳极箔，其根据电焊机自身相当于大功率的变压器的工作特性，即在短时间内保证电压能够急剧下降，要求有较稳定的耐压、较小的损耗和漏电流。与普通高压铝电解电容器用阳极箔不同的是，电焊机用阳极箔对比容的要求不高，在电路中主要起能量转换的作用，因此，其主要特点是低比容、高耐压、低损耗、漏电流小。这就要求对应的腐蚀箔具有高强度、超薄厚度、孔密度少、孔径细长等特点，因此在生产点焊机用铝电解电容器阳极箔时，需要其特有的腐蚀工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明提供一种超低比容阳极铝箔的腐蚀工艺，使之生产出的腐蚀箔具有高强度、超薄厚度、孔密度少、孔径细长等特点。

（二）采用的技术方案

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种超低比容阳极铝箔的腐蚀工艺，包括如下步骤：

（1）前处理：将铝光箔放在温度为50-70℃的一级腐蚀溢流液中浸泡40-80秒；

（2）一级腐蚀发孔：将经过前处理的铝箔置于温度为55-75℃，含有1.0-10wt%盐酸、20-40wt%硫酸以及1.0-6.0wt%铝离子的混合液中直流电解腐蚀，电流密度为0.1-0.5A/cm²，时间20-80秒；

（3）二级腐蚀扩孔：将经过一级发孔腐蚀处理后的铝箔清洗后置于温度为60-80℃，含有3-15wt%硝酸，0.1-0.5g/L十二烷基苯磺酸钠和1.0-6.0wt%铝离子的混合液中直流电解腐蚀，电流密度为0.05-0.2A/cm²，时间200-600秒；

（4）后处理：将二级腐蚀扩孔后的铝箔清洗后置于温度为45-65℃，含有5-20wt%硝酸溶液中浸泡50-150秒；

（5）烘干处理：将后处理好的腐蚀箔清洗后在温度为200-300℃的烘箱中烘30-100秒。

作为本方案的进一步优化，所述步骤（1）中的铝光箔，厚度为75μm，铝纯度达到99.99%。

作为本方案的进一步优化，所述步骤（5）中的清洗用水为电导率≤0.8μs/cm的纯水。

（三）有益效果

本发明提供一种超低比容阳极铝箔的腐蚀工艺，具有以下有益效果：

本发明工艺流程简单、生产成本低，通过一次腐蚀发孔可以在铝箔表面形成孔数均匀，之后通过二次腐蚀扩孔保证了腐蚀箔在较低比容情况下的机械性能；使之生产出的腐蚀箔具有高强度、超薄厚度、孔密度少、孔径细长等有点。

附图说明

以下结合附图进一步说明本发明：

图1为本发明生产流程图；

图2为本发明工艺方法实施1的电镜图；

图3为本发明工艺方法实施2的电镜图；

图4为本发明工艺方法实施3的电镜图；

图5为本发明工艺方法实施4的电镜图。

具体实施方式