[发明专利]一种节能型铝水流槽预制件的制造方法

说明书

本发明提供一种节能型铝水流槽预制件的制造方法，包括以下步骤：1）用组份为50～85wt%的六铝酸钙（CA6）和15～50wt%的二铝酸钙（CA2）制备复相轻质熟料；2）用组份为45～90wt%的CA6和5～10wt%的α‑Al2O3和5～15wt%的CA2制备超轻质骨料；3）将步骤1）制得的复相轻质熟料0～75wt%和步骤2）制得的超轻质骨料0～70wt%，加入0～10wt%的活性氧化铝微粉、10～25wt%的纯铝酸钙水泥和减水剂混合搅拌后加入15～60wt%的水，搅拌8～15分钟；4）在振动平台上浇注成型，再经脱模、养护、干燥、高温烧制，得到体积密度为1.00～2.10g/cm3的节能型铝水流槽预制件，本发明能降低能耗。

技术领域

本发明涉及铝水流槽技术领域，具体涉及一种节能型铝水流槽预制件的制造方法。

背景技术

在铝加工生产中，流槽是传送铝水的重要工具，因为流经流槽的铝水具有高温（约750℃）、强还原性、持续流动等特性，因此要求制造铝水流槽的耐火材料预制件需要满足：1）化学稳定性好；2）抗铝水冲刷性；3）致密度和体积稳定性优良；4）不易被铝水浸润； 5）抗热震稳定性好。因此，铝水流槽预制件材料的理化性能被广泛重视，却往往忽略了节能性能，造成铝加工企业能耗成本的增加。

目前，国内铝水流槽用耐火材料预制件主要有三大类：熔融石英耐火材料预制件、矾土基耐火材料预制件和赛隆结合熔融石英耐火材料预制件。

熔融石英铝水流槽预制件主要原料为熔融石英，其优点为体积稳定性优良、抗热震稳定性好；体积密度较低（2.0～2.2g/cm3），热容量较小，热导率1.95W/（m.k），导热性能一般，节能效果较差。

矾土基铝水流槽预制件主要采用铝矾土（或合成料）作为主要原料，其优点为强度高、抗铝水冲刷性能好；体积密度较高，一般在2.75 g/cm3以上，热容量较大，热导率在3.83～35 W/（m.k），导热性能较好，节能效果较差。

赛隆结合熔融石英铝水流槽预制件主要组成是赛隆（SiAlON）结合剂和熔融石英，综合性能上比前两种铝水流槽预制件要好；体积密度中等，一般在2.5～2.6g/cm3，热容量中等，但由于其主要组份赛隆（SiAlON）的热导率在320 W/（m.k）以上，导热性过强，导致该类预制件节能效果最差。

针对以上三类铝水流槽用耐火材料预制件在节能效果上存在的问题，我司提供了一种新的制造方法，旨在解决能耗过大的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种节能型铝水流槽预制件的制造方法，能降低能耗。

为实现上述目的，本发明之一种节能型铝水流槽预制件的制造方法，包括以下步骤：

1） 用组份为50～85wt%的六铝酸钙（CA6）和15～50wt%的二铝酸钙（CA2）制备复相轻质熟料；

2） 用组份为45～90wt%的CA6和5～50wt%的α-Al2O3和5～15wt%的CA2制备超轻质骨料；

3） 将步骤1）制得的复相轻质熟料0～75wt%和步骤2）制得的超轻质骨料0～70wt%，加入0～10wt%的活性氧化铝微粉、10～25wt%的纯铝酸钙水泥和减水剂混合搅拌后加入15～60wt%的水，搅拌8～15分钟；

4） 在振动平台上浇注成型，再经脱模、养护、干燥、高温烧制，得到体积密度为1.00～2.10g/cm3的节能型铝水流槽预制件。

优选地，所述步骤1）中复相轻质熟料的体积密度为1.2～1.3g/cm3，Al2O3含量为77.2～84.6wt%。

优选地，所述步骤2）中超轻质骨料的体积密度为0.6~1.0g/cm3，Al2O3含量为88~95wt%。