[发明专利]一种金属溶液的供给装置

说明书

本发明公开了一种金属溶液的供给装置，包括供料单元和取汤单元，所述取汤单元包括气缸、以及分别连通所述气缸的底部的取料通路和供料通路，所述取料通路内设置有计量阀；通过在该密闭空间内进行加热固态铝合金的熔融作业，能够大幅减少热能逸散至外界，达到节省用电的首要目的，并使该预热室内的固态铝合金被预热，以去除固态铝合金内的氢、氧及水气，借此，提高铸造作业的良率；同时本实施例技术方案采用二级过滤网和净化炉对熔融液进行多次过滤，提高了熔融液的纯度，提高了产品质量；第三，本实施例技术方案采用多级加热方式对铝合金进行加热，提高了供料单元的工作效率，同时也节约了能源。

技术领域

本发明涉及铝制品的生产技术领域，特别涉及一种金属溶液的供给装置.

背景技术

铸造是先将金属加热并熔融为液态的金属熔融液后，再将金属熔融液倒入特定形状的铸造模具内待其凝固成形的一种金属加工方法。因为金属熔融液的温度非常高，因此需要通过一种耐高温的金属与陶瓷制的汤勺加以盛装，并通过机械手臂将该汤勺内的金属熔融液移动至一个铸造模具的注浇口后倒入，再通过铸造模具成型。

参阅图1，以中国台湾发明专利证书号I280166的压铸机的液态原料供给装置、液态原料供给方法、以及舀匙为例，该压铸机的液态原料供给装置包括一个舀匙10及一个搬送装置11。该舀匙10具有一个用来收容金属熔融原料12的收容部101，及一个能够将收容部101内的金属熔融原料12倒出的注料口102。该搬送装置11具有一个能够使该舀匙10在一个供给位置回转并产生倾斜的回转轴111，及一个与该回转轴111及该舀匙10连结的安装轴112，能够将该舀匙10搬送至一个压铸机套筒13的供给位置，使该舀匙10倾斜并将所舀起的金属熔融原料12注入该压铸机套筒13内。

然而，此种供应装置及方法是在一个开放空间进行，因此，金属熔融原料12的热能会持续逸散至该开放空间中，使其温度迅速降低并会有氧化反应发生，特别是铝、铜、银等活性金属(Reactive Metal)，由于活性金属对氧的活性大，易与氧产生剧烈的氧化反应，造成铸件具有渣孔或反应气孔等缺陷；另一方面，剧烈的氧化反应也会造成金属液在壳模内的流动性下降，易因浇铸不足导致铸件的成型良率降低，或是产生冷隔(Cold Shut)的问题而在铸件中形成缝隙而大幅降低铸造良率。此外，因为金属熔融原料12的热能持续逸散至该开放空间，而不易维持熔融温度，必须经常予以加热才能保持熔融状态，因此非常耗电。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种能够节省用电、且能提高铸造作业良率的金属溶液的供给装置。

为达到上述目的，本发明所述技术方案如下：

一种金属溶液的供给装置，包括供料单元和取汤单元，所述取汤单元包括气缸、以及分别连通所述气缸的底部的取料通路和供料通路，所述取料通路内设置有计量阀。

作为本发明实施例另一个优选的技术方案，所述供料单元包括一级供料炉及设置在所述一级供料炉下方的二级供料炉，所述气缸设置在所述二级供料炉内底部，所述供料通路贯穿所述二级供料炉与铸造设备连接。

作为本发明实施例另一个优选的技术方案，所述气缸设置在所述二级供料炉外与所述二级供料炉的外壁连接，所述取料通路贯穿所述二级供料炉的与所述气缸连接。

作为本发明实施例另一个优选的技术方案，所述二级供料炉与所述气缸之间设置防护罩。

作为本发明实施例另一个优选的技术方案，所述一级供料炉依次包括预热炉、熔融炉和净化炉，所述预热炉与所述熔融炉之间设置有一级过滤网，所述熔融炉与所述净化炉之间设置有二级过滤网，所述净化炉设置在所述二级供料炉内。

作为本发明实施例另一个优选的技术方案，所述预热炉的顶部设置一半圆形结构的顶盖，所述顶盖与所述预热炉的顶部可活动连接。