[发明专利]一种椭圆凸轮的制造工艺

权利要求书

1.一种椭圆凸轮的制造工艺，其工艺步骤如下：下料→粗车→热处理→精车→线切割→钻孔→铣椭圆→去毛刺→成品检验→清洗→包装入库；其特征在于：

(1)下料：使用带锯床分解原材料，并对原材料毛坯进行检查，保证端面垂直度≦1mm；

(2)粗车：通过车床对待加工的原材料进行粗车加工，形成椭圆凸轮及其内外端面，去除多余的余量为后工序精加工提供保障，并使椭圆凸轮的尺寸公差值和内外端面的形位公差值满足要求；

(3)热处理：采用调质炉对椭圆凸轮进行调质处理，对椭圆凸轮的内部组织细化晶粒，提高硬度，获得良好的机械性能；

(4)精车：通过车床对椭圆凸轮的外圆内孔进行精车加工，使内外端面的尺寸公差值满足要求，再次去除多余的余量，精加工产品到尺寸要求；

(5)线切割：通过线切割去除椭圆凸轮外轮廓留有的余量，保证槽的加工；

(6)钻孔：通过钻床对椭圆凸轮进行钻孔加工，在椭圆凸轮上钻加工出对应的螺丝孔，并形成倒角；

(7)铣椭圆：采用CNC铣刀和改制抛光砂轮对椭圆凸轮进行铣椭圆加工，在使用铣刀即将加工到尺寸的时候，采用抛光砂轮抛光磨削椭圆外轮廓，使用在线检测设备保证精度要求；

(8)去毛刺：对椭圆凸轮的内外轮廓进行去毛刺处理。

2.根据权利要求1所述的椭圆凸轮的制造工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中，根据尺寸要求切削粗车加工留0.1-0.2mm的余量，以椭圆凸轮的外圆为基准，端面垂直度小于0.01mm。

3.根据权利要求1所述的椭圆凸轮的制造工艺，其特征在于：在所述步骤(3)中，对椭圆凸轮进行热处理，采用淬火并高温回火，保证硬度50-55HRC。

4.根据权利要求1所述的椭圆凸轮的制造工艺，其特征在于：在进行所述步骤(8)后，所述制造方法还包括以下步骤：步骤(9)、对椭圆凸轮进行成品检验，筛选出产品中不合格的椭圆凸轮。

5.根据权利要求1所述的椭圆凸轮的制造工艺，其特征在于：在进行所述步骤(9)后，所述制造方法还包括以下步骤：步骤(10)、对椭圆凸轮进行清洗，去除碎屑。

6.根据权利要求1所述的椭圆凸轮的制造工艺，其特征在于：在进行所述步骤(10)后，所述制造方法还包括以下步骤：步骤(11)、对椭圆凸轮进行包装并送入仓库存储。