[发明专利]一种数控镗刀

说明书

本发明公开了一种数控镗刀，由切削部分和刀柄组成，其特征在于：切削部分包括前刀面、副后刀面、主后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成；其中前角γ取0°；主后角α和副后角α′取6°；主偏角κγ取100°；副偏角κ′γ取2°。刀具整体为的硬质合金棒。刀柄为未刃磨的硬质合金棒。本发明制作简单、成本低廉，使用方便，在加工过程中可方便进行调整和刀补，同时不但可以满足零件小孔的尺寸精度和表面粗糙度要求，还能保证小孔的位置精度要求，从而通过数控程序实现小孔内倒圆加工。

【技术领域】

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种数控镗刀。

【背景技术】

在加工如图1所示零件时，材质为3Cr13，需要加工轴向孔、径向孔、外圆和平面等多个部位，采用数控车削中心设备一次装夹完成全部加工。但对零件左端面R0.8mm的内倒圆以及F26mm的内孔加工比较困难，由于使用定制铰刀精加工F26mm的内孔，无法纠正内孔的位置公差，也无法加工内倒圆；

【发明内容】

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单合理，使用方便，能充分保证小孔的位置精度要求的数控镗刀。

本发明采用的技术方案是：一种数控镗刀，由切削部分和刀柄组成，其特征在于：切削部分包括前刀面、副后刀面、主后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成；其中前角γ取0°；主后角α和副后角α ′取6°；主偏角κ γ取100°；副偏角κ′γ取2°。

进一步的，刀具整体为的硬质合金棒。

进一步的，刀柄为未刃磨的硬质合金棒。

本发明的有益效果在于：制作简单、成本低廉，使用方便，在加工过程中可方便进行调整和刀补，同时不但可以满足零件小孔的尺寸精度和表面粗糙度要求，还能保证小孔的位置精度要求，从而通过数控程序实现小孔内倒圆加工。

【附图说明】

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是测量工件示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3是本发明几何参数图；

1、主切削刃 2、前刀面 3、副切削刃 4、刀柄 5、副后刀面 6、刀尖 7、主后刀面

【具体实施方式】

参见附图，本发明采用了一种数控镗刀，由切削部分和刀柄组成，其特征在于：切削部分包括前刀面、副后刀面、主后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成；其中前角γ取0°；主后角α和副后角α ′取6°；主偏角κ γ取100°；副偏角κ′γ取2°。

进一步的，刀具整体为的硬质合金棒。

进一步的，刀柄为未刃磨的硬质合金棒。

加工时，刀具整体为F25mm的硬质合金棒。刀柄为未刃磨的F25mm的硬质合金棒。

小孔镗削加工，要求镗刀强度好、散热条件好，刀具前角γ取0°时，只要将F25mm的硬质合金棒对剖，就形成前刀面。

主后角α的主要作用是减少后刀面与工件加工部位之间的摩擦，以提高工件的表面质量，延长刀具的使用寿命。增大主后角可使车刀刃口变锋利，但是后角，不仅会削弱车刀的强度，而且还会使散热条件变差，故主后角α和副后角α′ 取6°；

主偏角κ γ主要影响车刀的散热条件、切削分力的大小和加工方向的变化及影响切削厚薄的变化。因为加工盲孔带有台阶，故主偏角κ γ取100°；

副偏角κ′γ主要减少副刀刃与工件已加工表面的摩擦，影响工件的表面加工质量及车刀强度，因此，副偏角κ′γ取2°。

在此说明了此发明的优选实施例，包括发明人用于实施本发明的已知最佳模式。优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。发明人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且发明人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本发明。因此，本发明包括随附权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上述要素的所有可能的变更的任何组合也被本发明所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。