[发明专利]转子铁芯、转子及电机

说明书

本发明提供一种转子铁芯，所述转子铁芯包括多个铁芯区段，每个铁芯区段具有中心孔和多个环绕所述中心孔的通槽，铁芯区段层叠接合在一起，铁芯区段各自的中心孔相互贯通形成一个通道，铁芯区段各自的通槽成列对应并相互贯通形成多个环绕中心孔的通道，至少两个铁芯区段各自的中心孔的孔径不同，中心孔孔径较大的铁芯区段其通槽沿中心孔径向方向的尺寸较小，反之，中心孔孔径较小的铁芯区段其通槽沿中心孔径向方向的尺寸较大，从而使得转子铁芯的设计更加合理，减小了导条电阻，电流产生的损耗减小，提高了电机的效率和性能，而且能增加了导条的漏抗，提高了电机启动扭矩，降低了电机启动的难度。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种转子铁芯、包括所述转子铁芯的转子以及包括所述转子铁芯的电机。

背景技术

一般地，电机中转子的转子铁芯具有一个中心孔和环绕中心孔的多个槽，槽的形状和尺寸都是一样的，即转子铁芯一般采用一种槽型。但是在有些情况下，由于安装的需要，一些电机的转子铁芯被设计为具有变化孔径的中心孔，即中心孔的不同位置的孔径是不同的，孔径是变化的，常见的设计是中心孔一端孔径大，另一端孔径小。在中心孔的孔径是变化的情况下，环绕中心孔的槽其槽型和位置则一般需要按照中心孔的较大孔径位置(即大孔径端)来确定和设计。这就导致了转子铁芯在中心孔较小孔径位置处(即小孔径端)的轭部无法充分有效利用，导致导条的电阻变大，损耗增大，效率降低，材料的有效利用率降低，电机启动难度加大，不能充分发挥出电机的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种转子铁芯、转子及电机，解决现有技术中具有变化孔径中心孔的铁芯由于轭部材料没有充分有效利用导致导条电阻较大，损耗较大，不能充分发挥电机性能问题。

为解决上述问题，本发明提供一种转子铁芯，所述转子铁芯包括多个铁芯区段，每个铁芯区段具有中心孔和多个环绕所述中心孔的通槽，铁芯区段层叠接合在一起，铁芯区段各自的中心孔相互贯通形成一个通道，铁芯区段各自的通槽成列对应并相互贯通形成多个环绕中心孔的通道，至少两个铁芯区段各自的中心孔的孔径不同，中心孔孔径较大的铁芯区段的通槽长度小于中心孔孔径较小的铁芯区段的通槽长度，其中通槽的长度为通槽沿着中心孔径向方向的尺寸。

根据本发明一实施例，每个铁芯区段由多个冲片叠压制成。

根据本发明一实施例，每个铁芯区段均为圆筒形，中心孔为圆形。

根据本发明一实施例，铁芯区段的数量为至少三个，不处于所述转子铁芯两端位置的至少一个铁芯区段的通槽的长度是过渡渐变的。

根据本发明一实施例，铁芯区段的数量为至少三个，位于所述转子铁芯两端位置的两个铁芯区段各自的中心孔孔径大于其他铁芯区段各自的中心孔径。

根据本发明一实施例，位于转子铁芯两端位置的两个铁芯区段的中心孔孔径相等。

根据本发明一实施例，每个铁芯区段的每个通槽具有开口，开口朝向铁芯区段的外壁。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供一种转子，所述转子包括根据上述任一项所述的转子铁芯、转轴以及转子绕组。转轴安装于铁芯区段的中心孔形成的通道内。转子绕组包括导条和两个端环，导条插入铁芯区段的通槽形成的通道，两个端环分别位于转子铁芯的两端，导条的两端分别和两个端环接合成为一体。

根据本发明的又一方面，本发明进一步提供一种电机，所述电机包括机座、定子、前述的转子以及两个端盖。定子设置于基座内，转子设置于基座内并和定子相互嵌套连接。两个端盖分别设置于基座的两侧，转子的转轴的两端分别安装于两个端盖。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：