[发明专利]一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺在审
申请号: | 201811346017.7 | 申请日: | 2018-11-13 |
公开(公告)号: | CN109457523A | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
发明(设计)人: | 朱宏伟;刘成良;肖友年;林本平;周训富;洪嘉远;赵靖;刘永丰 | 申请(专利权)人: | 岳阳林纸股份有限公司 |
主分类号: | D21C3/02 | 分类号: | D21C3/02;D21C3/00;D21B1/02;D21C9/16;D21D1/30;D21D5/02 |
代理公司: | 长沙智德知识产权代理事务所(普通合伙) 43207 | 代理人: | 陈铭浩 |
地址: | 414002 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混合材 杨木 桉木 制浆原料 制备 不透明度 原料供应 成品浆 光散射 化机浆 文化纸 预加工 备料 精加工 预蒸 储存 达标 生产 缓解 | ||
1.一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺,其特征在于,包括以下步骤:
备料:选取构木、桉木、杨木三者的木片并进行筛选,筛选完成的木片暂存于木片仓中;
预蒸:将筛选完成的木片投入一号预蒸仓中进行1段预汽蒸,1段预汽蒸完成后将木片流入到二号预蒸仓进行2段预汽蒸,1段预汽蒸与2段预汽蒸之间需对木片进行洗涤;
预加工:将预蒸完成后的木片1段挤压疏解,1段挤压疏解完成后进行1段化学药液预浸,1段化学药液预浸完成后再先后进行2段挤压疏解和2段化学药液预浸;
初浆制备:将预加工完成的木片进行1段磨,1段磨过程中加入漂白药液,1段磨完成后流入到1号旋风分离器中进行固液分离,分离完成后进入到冷却螺旋中冷却,冷却螺旋入口添加增白剂;
精加工:将冷却后的初浆再前后依次进行高浓漂白、脱水浓缩、2段高浓磨浆、消潜,消潜完成后初浆流入到双盘磨浆机中进行双盘磨浆,完成精加工;
成品浆制备:将精加工制得的浆液投入到压力筛中进行筛选,筛选完成后进行多盘浓缩制得成品浆;
储存:将成品浆存入储浆塔中。
2.根据权利要求1所述的一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺,其特征在于,步骤1中所述各组分以重量份数计分别为:构木20份、桉木60份、杨木20份。
3.根据权利要求1所述的一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺,其特征在于,构木、桉木、杨木三者的木片规格为长度19-25mm,厚度4.0±1 mm,木片合格率≧80%(质量百分比),树皮率≦0.5%,木片水份≧38%。
4.根据权利要求1所述的一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺,其特征在于,步骤2预蒸过程中一号预蒸仓和二号预蒸仓的料位40-85%,排汽口温度60-95℃;木片洗涤用水的温度不小于60℃。
5.根据权利要求1所述的一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺,其特征在于,步骤3中1段挤压的速度不高于50-60rpm,扭矩50-100kN.m,功率400-800kw,扭矩控制优先;2段挤压的速度不高于50-65rpm,扭矩48-100kN.m,功率400-800kw,扭矩控制优先。
6.根据权利要求1所述的一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺,其特征在于,步骤3中进行1段化学药液预浸时,1号预浸器中化学药液的液位10-20%,H2O2对绝干浆用量0-1.0%,NaOH对绝干浆用量0-0.05%,1号反应仓料位40-85%,排汽温度60-90℃;进行2段化学药液预浸时,2号预浸器中化学药液的液位15-25%,NaOH对绝干浆用量1.0-2.5%,H2O2对绝干浆用量1.0-3.5%,Na2SiO3对绝干浆用量2.0-3.5%,MgSO4对绝干浆用量 0-0.5%,2号反应仓料位30-70%,排汽温度60-95℃。
7.根据权利要求1所述的一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺,其特征在于,步骤4和步骤5高浓漂白中的漂白药液里的NaOH对绝干浆用量为1.0-1.8%,Mg(OH)2对绝干浆用量为0.3-1.0%,H2O2对绝干浆用量为1.5-4.5%,Na2SiO3对绝干浆用量为1.5-3.0%,漂白浓度为20-35%,漂白温度:80-95℃,漂白时间为60-90min。
8.根据权利要求1所述的一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺,其特征在于,步骤4中的增白剂用量为1-3.5kg/t绝干浆。
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