[发明专利]一种40CrNiMoA钢锻件晶粒度改善的方法

说明书

本发明涉及一种40CrNiMoA钢锻件晶粒度改善的方法，所述方法包括以下步骤，在40CrNiMoA钢锻件中筛选出混晶严重的锻件，将筛选出来的锻件放置在真空炉内，锻件在真空炉内进行高温回火，将真空炉加热至700‑740℃并保温0.5‑2h，打开真空炉并取出处理完成后的锻件，放置在空气中进行冷却。本发明采用高温回火预处理工艺，可消除经常规锻造工艺成形后的混晶，使采用高温回火后的锻件加速奥氏体与铁素体相界增加,也有利于AIN相的形核。因此在720℃下保温较长时间进行预处理,使AIN相充分析出,形成高度弥散质点分布状态,则可完全消除40CrNiMoA钢锻件的混晶，此方法耗时短、耗能低且产出良率高，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及谐波减速器领域，尤其是一种40CrNiMoA原材料晶粒度改善的方法。

背景技术

目前，在40CrNiMoA钢锻件在锻造完成后一般都需要对原材料进行晶粒度改善，避免锻件中混晶严重导致影响锻件的质量，所以一般需要对锻造完成后进行热处理。

钢的晶粒度与其奥氏体晶粒长大过程有关，奥氏体晶体长大受两种作用力的制约，一种是晶界迁移的驱动力，它取决于奥氏体起始晶粒度及其均匀程度，奥氏体起始晶粒越细小，尺寸越不均匀，其晶界能越高，晶界迁移的驱动力越大，则晶粒长大倾向越大，易导致奥氏体本质晶粒度不及格；另一种是晶界迁移的阻力，这种力主要来自弥散态的AIN相，该相弥散度越大，则阻碍晶粒长大的作用力越大。

现有的热处理工艺一般分为两种，一种是把原材料放置在真空炉内先在1050℃的温度下进行高温正火1H，然后在720℃下高温回火1H，常规在860℃下正火1H，最后在670℃下回火1H；另一种是将原材料直接在1050℃下高温正火1H，再720℃高温回火1H，上述两种方法都会引起晶粒度不稳定，良率不高，不能持续对原材料改善。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供的一种40CrNiMoA钢锻件晶粒度改善的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1、在40CrNiMoA钢锻件中筛选出混晶严重的锻件；

步骤2、将筛选出来的锻件放置在真空炉内；

步骤3、锻件在真空炉内进行高温回火，将真空炉加热至700-740℃并保温0.5-2h；

步骤4、打开真空炉并取出处理完成后的锻件，放置在空气中进行冷却。

本发明的有益效果在于：本发明采用高温回火预处理工艺，可消除经常规锻造工艺成形后的混晶，使采用高温回火后的锻件加速奥氏体与铁素体相界增加,也有利于AIN相的形核。因此在720℃下保温较长时间进行预处理,使AIN相充分析出,形成高度弥散质点分布状态,则可完全消除40CrNiMoA钢锻件的混晶，此方法耗时短、耗能低且产出良率高，提高生产效率。

具体实施方式

下面对本发明作进一步阐述：

一种40CrNiMoA钢锻件晶粒度改善的方法，所述方法包括以下步骤：

在40CrNiMoA钢锻件中筛选出混晶严重的锻件，将筛选出来的锻件放置在真空炉内，锻件在真空炉内进行高温回火，将真空炉加热至700-740℃并保温0.5-2h，打开真空炉并取出处理完成后的锻件，放置在空气中进行冷却。

[实施例1]

在25-80款谐波减速器柔轮部件进行验证，按照改善后工艺，在40CrNiMoA钢锻件中筛选出混晶严重的锻件，将筛选出来的20件锻件放置在真空炉内，锻件在真空炉内进行高温回火，将真空炉加热至700℃并保温1h，打开真空炉并取出处理完成后的锻件，放置在空气中进行冷却。