[发明专利]一种管束式外取热器装置的制造方法

说明书

一种管束式外取热器装置的制造方法，壳体内均匀分布取热管，所述的取热管的末端之间设置连接杆，取热管内设置下降管，下降管通过支架与取热管连为一体，下降管的外周下端设置圆环形的节流圈，节流圈上均匀分布排水孔，取热管的上端一侧设置排水口，取热管的下部外周均匀分布小取热管，相邻两个小取热管的两端不在同一平面，小取热管的两端与取热管相通；本发明与现有片取热器相比，其取热能力大，抗变形能力强，汽水循环稳定，安全性能可靠，设备制造更简便，加工质量更容易保证，使用寿命长，能够实现长周期安全稳定的运行。

技术领域

本发明涉及外取热器领域，尤其涉及一种管束式外取热器装置的制造方法。

背景技术

目前按催化剂在外取热器内的流动方向可分为两种形式：下流式密相传热外取热器和上流式稀相传热外取热器。因其在流化状态下，高温催化剂颗粒传热系数高，取热负荷和操作弹性范围大且能耗低等特点，在重油催化裂化装置中得到广泛使用，成为必不可缺少的关键设备。

在外取热器内部设置一定数量独立的取热单元，热催化剂在管外流动，欠焓水由取热管内设置的下降管自上而下引入到取热管内底部，然后由取热管与下降管之间的环形间隙自下而上流动，换热后产生饱和水与饱和蒸汽流出取热管。

为强化传热，所有取热管上，沿其圆周方向布置了相当数量的纵向鳍片，鳍片长度从5米到8米之间不等，因其鳍片布置之密，难以施以自动焊，且焊缝过长、过密，焊接过程中管子因受热沿取热管轴向变形，探伤检测困难，致使取热管上产生大量的焊接应力和缺陷，极大地影响了取热管的制造质量，给外取热器的安全运行埋下了隐患。

外取热器立式安装，高温催化剂由外取热器上部流入，流经取热管换热后，由底部流出，鳍片与取热管因纵向温差和径向温差造成两个方向的热膨胀，导致取热管扭曲变形，恶化了取热系统的正常水循环，最终导致取热管爆管，极大的降低了设备的使用寿命，提高了生产成本；怎样使外取热器能够安全可靠的长周期运行，同时，能够提高外取热器的取热能力，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种管束式外取热器装置的制造方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种管束式外取热器装置的制造方法，与现有片取热器相比，其取热能力大，抗变形能力强，汽水循环稳定，安全性能可靠，设备制造更简便，加工质量更容易保证，使用寿命长，能够实现长周期安全稳定的运行。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种管束式外取热器装置的制造方法，所述的一种管束式外取热器装置，是由：壳体、取热管、小取热管、连接杆、下降管、节流圈、支架构成；壳体内均匀分布取热管，所述的取热管的末端之间设置连接杆，取热管的上端露出壳体，取热管内设置下降管，下降管通过支架与取热管连为一体，下降管的末端位于取热管的下端，下降管的外周下端设置圆环形的节流圈，节流圈上均匀分布排水孔，取热管的上端一侧设置排水口，取热管的下部外周均匀分布小取热管，相邻两个小取热管的两端不在同一平面，小取热管的两端与取热管相通，取热管、下降管和节流圈为同心圆；

一种管束式外取热器装置的制造方法：下降管的下端外周焊接节流圈，节流圈上均匀分布排水孔，取热管的上端一侧设置排水口，将带有节流圈的下降管插入取热管内，下降管外周与取热管的内壁之间焊接支架，取热管的下部外周均匀分布小取热管，小取热管的两端焊接于取热管的外周，小取热管的两端与取热管相通，取热管、小取热管、下降管、节流圈和支架构成单根取热机构，多个单根取热机构的取热管的下端通过连接杆连为一体构成管束式取热机构，将管束式取热机构安装于壳体内，壳体上根据实际情况设置各种进口、出口。

所述的节流圈的外周与取热管的内壁之间最小距离为2mm。

所述的小取热管由竖管的两端对称设置横管构成一体成形，立管与横管的连接处为圆弧形，横管的端口与取热管相通，竖管与取热管的外壁之间留有缝隙。