[发明专利]一种无铁水预处理情况下超低硫钢的生产方法在审
| 申请号： | 201811346779.7 | 申请日： | 2018-11-13 |
| 公开（公告）号： | CN109355461A | 公开（公告）日： | 2019-02-19 |
| 发明（设计）人： | 魏巍;杨锋功;宋平;刘宪民;郭旭东 | 申请（专利权）人： | 石钢京诚装备技术有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C21C7/10;C21C7/06 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 李桂琴 |
| 地址： | 115004 辽宁省营*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超低硫钢 铁水预处理 脱硫效果 渣系 生产 生产成本低 成分控制 二次造渣 工人健康 精炼渣系 连铸生产 耐材侵蚀 转炉冶炼 钢包 化渣 连铸 精炼 匹配 节奏 | ||
1.一种无铁水预处理情况下超低硫钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序；所述LF精炼工序，精炼渣系成分控制为：CaO：53～57%、Al2O3：28～33%、SiO2≤7%、MgO≤6%、TFe+MnO≤0.6%，曼内斯曼指数MI控制为0.25～0.30，二元碱度R控制为8.0～9.5，C/A控制为1.6～1.9，连浇炉LF精炼时间≤70min。
2.根据权利要求1所述的一种无铁水预处理情况下超低硫钢的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，入炉铁水S≤0.030%，铁水经转炉冶炼，高拉碳出钢，出钢过程依次加入钢芯铝4～5kg/t钢、白灰5～6kg/t钢、精炼渣6～7kg/t钢及合金调整成份，出钢过程严禁下渣，出钢后按0.5～0.7kg/t钢喂入铝线、Al含量为0.020～0.040%。
3.根据权利要求1所述的一种无铁水预处理情况下超低硫钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，LF精炼到位补加优质精炼白灰11～15kg/t钢及精炼渣13～17kg/t钢，精炼过程总渣量为28～32kg/t钢，白渣保持时间≥25min。
4.根据权利要求1所述的一种无铁水预处理情况下超低硫钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，LF精炼过程加入碳化硅2.0～4.0kg/t钢、加入铝粒0.3～1.0kg/t钢进行扩散脱氧。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无铁水预处理情况下超低硫钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，优质精炼白灰成分组成及性能指标为：CaO≥90%、MgO≤5.0%、SiO2≤2.0%、S≤0.030%，灼烧减量≤4%，活性度≥320，粒度10～50mm≥90%。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无铁水预处理情况下超低硫钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，LF到位钢水S≤0.010%，LF脱硫率可达到≥80%。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无铁水预处理情况下超低硫钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法得到的超低硫钢S≤15ppm。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无铁水预处理情况下超低硫钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法得到的超低硫钢仅存在1.0级以下的B类、D类夹杂物，无A类、C类夹杂物，及DS类大尺寸夹杂物。
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