[发明专利]一种核壳结构金属陶瓷复合粉体的制备方法

权利要求书

1.一种核壳结构金属陶瓷复合粉体的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

1)对陶瓷粉体颗粒进行催化活化处理：将陶瓷粉体颗粒置于反应器中，加热反应原料，利用载气携带反应原料蒸气进入反应器，通入氢气发生还原反应，使得催化金属沉积在陶瓷粉体颗粒表面；

所述催化金属沉积的质量分数为0.001～1％；

2)将步骤1)获得的陶瓷粉体颗粒置于水浴中的反应器中，加入金属盐原料和还原剂，通过自催化反应镀上金属包覆层，获得金属陶瓷复合粉体；

所述步骤2)中的水浴加热温度为50～100℃，pH值为8～12。

2.根据权利要求1所述的核壳结构金属陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤1)中陶瓷粉体颗粒包括碳化钨、碳化钛、碳化铬、碳化铌、碳化钽、碳化钒、氮化钛和氮化硅中的一种或几种，所述陶瓷粉体颗粒的粒度范围为0.1～1000μm。

3.根据权利要求1所述的核壳结构金属陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤1)中的颗粒表面催化活化处理为在颗粒表面沉积低含量的催化金属，所述催化金属包括铁、钴和镍中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的核壳结构金属陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述反应原料包括沉积铁的反应原料、沉积钴的反应原料和沉积镍的反应原料的一种或几种，其中，沉积铁的反应原料包括三氟化铁、二氯化铁、三氯化铁、二溴化铁、二碘化铁和二茂铁中的一种或几种，沉积钴的反应原料包括氟化钴、氯化钴、溴化钴、碘化钴和二茂钴中的一种或几种，沉积镍的反应原料包括氟化镍、氯化镍、溴化镍、碘化镍和二茂镍中的一种或几种。

5.根据权利要求1-4任一所述的核壳结构金属陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤1)中的颗粒表面催化活化处理采用化学气相沉积技术。

6.根据权利要求1-4任一所述的核壳结构金属陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述载气包括氩气、氮气、氦气和氖气中的一种或几种，所述加热反应原料的温度为150～700℃，所述氢气还原温度为450～900℃，反应时间为1～10min。

7.根据权利要求1所述的核壳结构金属陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述金属盐原料包括铁盐、钴盐和镍盐中的一种或几种，所述还原剂包括次亚磷酸钠、硼氢化钠、水合肼中的一种或几种。

8.根据权利要求7所述的核壳结构金属陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，所述铁盐包括硫酸亚铁、硝酸亚铁、氯化亚铁中的一种或几种，所述钴盐包括硫酸钴、硝酸钴、草酸钴、氯化钴中的一种或几种，所述镍盐包括硫酸镍、硝酸镍、氯化镍中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的核壳结构金属陶瓷复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤2)中的反应时间为5～120min。

10.一种由权利要求1-9任一所述制备方法制备的核壳结构金属陶瓷复合粉体，其特征在于，所述金属陶瓷复合粉体中的金属包括铁、钴和镍中的一种或几种，金属包覆质量分数为1～50％。