[发明专利]取消气浮的含油污水预处理方法和装置

说明书

本公开涉及取消气浮的含油污水预处理方法和装置，提供了一种取消气浮的含油污水预处理方法，该方法包括以下步骤：(a)沉降分离：对含油污水进行沉降分离，以实现油、泥、水的初步分离；(b)沸腾床分离：对步骤(a)中经初步分离得到的含油污水进行沸腾床分离，以进一步去除含油污水中的分散油、泥和砂；(c)形状聚结分离：对步骤(b)中经沸腾床分离得到的含油污水进行形状聚结分离，以实现乳化油的破乳、聚结和分离；以及(d)生化处理：步骤(c)中得到的出水直接进入生化系统，取消气浮单元。本公开还提供了一种取消气浮的含油污水预处理装置。

技术领域

本公开属于石油化工、环保领域，涉及一种含油污水处理技术。具体地说，本公开涉及沉降分离、沸腾床分离和形状聚结分离组合的含油污水处理方法。本公开还涉及一种含油污水处理装置。

背景技术

石油化工、环保、煤化工等领域存在大量含油污水的处理过程，废水中污染物种类较多，分别为油、悬浮物、细菌、溶解态有机物以及微量重金属元素。目前，针对含油污水，普遍采用隔油、浮选和生化的组合工艺。预处理工艺主要去除来水中的油份和悬浮物，是成套污水处理工艺的咽喉，预处理工艺的好坏直接影响生化单元处理的效果。

目前，含油污水预处理装置普遍存在的问题有：以1000m³/h的含油污水处理规模，其隔油+浮选工艺药剂消耗如下：PAC(聚合氧化铝)年消耗6080t，FeCl₃年消耗2800t，PAM(聚丙烯酰胺)年消耗115t，药剂消耗巨大，成本较高，且易引起二次污染；浮选池需进行曝气，其VOCs(挥发性有机化合物)排放量可达8100Nm³/h，运行过程中，构筑物结构较大，易导致VOCs泄漏；另外，浮选池的浮选浮渣产量在每月500t左右，产生大量含油危险废弃物。

针对含油污水中的主要污染物油和悬浮物，目前常用的处理方法是重力沉降、离心分离、吸附、以及气浮等方法，这些处理方法均有其使用的局限性，单独使用往往很难达到排放的要求。随着环保要求的逐渐提高，开发了一些方法的耦合工艺，国内外研究者已经做出了多方面的工作。

例如，美国专利申请US20120132588A1公开了一种含油废水的处理方法，以电化学絮凝和浮选作为预处理方法，并采用膜蒸馏的方法处理预处理出水，出水能够作为产生蒸汽的原水。但是该方法存在能耗较大的问题。

中国专利CN104843817B公开了一种水平气浮耦合波纹板除油方法及其装置，采用多层斜板单元与水平气浮耦合技术的优化组合方法，实现了三相的高效、迅速、低能耗的分离，适用于污水处理、原油开采等含油废水处理过程。

中国专利申请CN106007209公开了一种石油炼油污水除油预处理工艺，利用机械分离、粗粒化处理以及气浮技术组合实现油水分离的预处理，该发明采用物理和化学方法共同作用，经预处理后含油污水中含油量≤20mg/L，达到国家标准，但是依然存在气浮产生VOCs的问题。

图1示出了含油污水的传统处理工艺流程图。如图1所示，含油污水首先进入调节罐1，在调节罐中实现油、泥、水的初步分离；调节罐出水进入隔油池10，进一步分离油、泥、水；隔油池出水进入浮选池11，去除分散油和悬浮颗粒物；浮选池出水进入A/O(缺氧/好氧)生化池4，利用微生物去除废水中的有机物；生化池出水进入二沉池12进一步沉积；二沉池出水进入深度处理设备5做进一步处理，得到净化水；其中，调节罐、隔油池和浮选池处理得到的油泥去焦化，VOCs去低压瓦斯系统，调节罐和隔油池处理得到的油去油回收系统，二沉池沉降的活性污泥部分返回生化池继续处理，部分去剩余污泥处理系统。

现有的含油污水处理工艺，针对降低油含量方法上的研究正不断深入，但在处理工艺中不可避免地使用了气浮工艺，气浮工艺能够有效去除分散油和悬浮和颗粒物，对乳化油则需要添加药剂加以去除。另外，气浮工艺往往存在着浮渣量较大以及VOCs挥发泄露等问题。

因此，本领域迫切需要开发一种短流程、能够实现VOCs减排和油泥减量，克服了现有技术中上述气浮工艺的缺陷的方法和装置。