[发明专利]一种薄壁不锈钢气瓶的成形方法

权利要求书

1.一种薄壁不锈钢气瓶的成形方法，所述薄壁不锈钢气瓶由管坯通过所述成形方法加工而成，所述薄壁不锈钢气瓶包括一体成形的封头A、瓶口A，和一体成形的瓶体、封头B及瓶口B，其特征在于，所述成形方法包括如下步骤：

S1，下料：准备待加工管坯，分别为管坯A和管坯B；

S2，管坯初步旋压减薄：对管坯A和管坯B分别进行旋压减薄；

所述步骤S2具体包括如下步骤：

S21，将管坯A和管坯B的内表面和旋压成形模具的外表面均匀涂抹润滑油，以保证在经过旋压减薄之后的管坯内表面不出现划伤；

S22，在尾顶及压料盘的作用下缓慢将管坯套入旋压成形模具，直至管坯封底与旋压成形模具端面压紧以完成管坯安装；

S23，分别对管坯A和管坯B以正旋外旋压工艺进行四个道次的强力旋压，四个道次的强力旋压中间再经过一次固溶处理，使管坯A和管坯B减薄；

所述步骤S23具体包括如下步骤：

S231，分别对管坯A和管坯B以正旋外旋压工艺进行强力旋压，使管坯A和管坯B整体减薄；

S232，分别对整体减薄后的管坯A和管坯B的非增厚成形段以正旋外旋压工艺进行三个道次的强力旋压减薄，所述非增厚成形段位于管坯近夹持段的一端；

S3，管坯端面整形：对旋压减薄后成形的管坯的待收口端部进行机械加工，确保待收口端部的切口整齐，从而得到减薄旋压件A和减薄旋压件B；

S4，收口旋压：对减薄旋压件A和减薄旋压件B进行收口旋压，得到收口旋压件A和收口旋压件B；收口旋压件A为一体成形的封头A、夹持段A，收口旋压件B为一体成形的瓶体、封头B及夹持段B；该步骤具体包括如下：

S41，设置收口旋压设备的旋轮的运行轨迹，以及旋压过程的转速和进给参数，旋压过程中的主轴转速为180r/min，进给速度为200mm/min；

S42，通过收口旋压设备的装夹工具分别夹持用于成形封头A和封头B的减薄旋压件A和减薄旋压件B，随后对减薄旋压件A和减薄旋压件B进行预热；

S43，收口旋压设备的旋轮沿轴线从产品大径端逐渐向小径端运行，执行五个道次的收口旋压程序，同时对减薄旋压件A和减薄旋压件B进行补热，自动完成曲面封头旋压成形，得到一体成形的封头A、夹持段A，和一体成形的瓶体、封头B及夹持段B；

S44，对封头A和封头B分别进行瓶口A和瓶口B的旋压预成形；

曲面封头具有瓶口结构，在每一道次编辑旋轮的运行轨迹时，需要根据瓶口的尺寸在其前后位置增设2-3次正旋、反旋工艺，使预留的材料能够充分向瓶口位置堆积以完成预成形；

S5，固溶处理：分别对收口旋压件A和收口旋压件B进行真空固溶处理；

S6，机械加工整形：分别对固溶处理后的收口旋压件A和收口旋压件B的封头型面进行机械加工，并切去夹持段A和夹持段B，得到一体成形的封头A、瓶口A，和一体成形的瓶体、封头B及瓶口B；该步骤具体包括：

S61，分别对收口旋压件A和收口旋压件B的内、外表面进行车削加工，得到瓶口A和瓶口B；

S62，分别对瓶口A和瓶口B进行钻孔加工，得到输气孔A和输气孔B；

S63，分别切去夹持段A和夹持段B，得到一体成形的封头A、瓶口A，和一体成形的瓶体、封头B及瓶口B；

S7，连接：将封头A与瓶体进行连接；

所述薄壁不锈钢气瓶的瓶体厚度为0.8~1.2mm，所述瓶体的直径为60~120mm，所述薄壁不锈钢气瓶的长度为400~850mm，所述封头A和封头B的厚度为0.8~3mm；

所述步骤S7具体包括如下步骤：

S71，采用焊接方式将封头A和瓶体对应焊接为一体；

S72，对封头A和瓶体之间的焊缝进行检测，确保焊缝满足高温承压的使用要求；

所述焊接方式为氩弧焊。

2.如权利要求1所述的薄壁不锈钢气瓶的成形方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括如下步骤：

S11，选取冷拔管作为管坯材料；

S12，通过车削加工将冷拔管加工成管坯A和管坯B；

S13，对车削加工所得的管坯A和管坯B进行热处理，以降低管坯A和管坯B的强度，满足强力旋压加工要求。

3.如权利要求1所述的薄壁不锈钢气瓶的成形方法，其特征在于，所述成形方法中所制备出的所述薄壁不锈钢气瓶的结构包括：

瓶体，所述瓶体为一圆筒状；

封头A，所述封头A为一半球形凸形封头，所述封头A的边缘与瓶体的一端连接；

封头B，所述封头B为一半球形凸形封头，所述封头B的边缘与瓶体的另一端连接；

瓶口A，所述瓶口A突出于封头A的球形面，所述瓶口A设置有输气孔A；

瓶口B，所述瓶口B突出于封头B的球形面，所述瓶口B设置有输气孔B。