[发明专利]CPP膜的自动化生产加工系统

说明书

本发明涉及薄膜加工技术领域，公开了一种CPP膜的自动化生产加工系统，包括挤出机、空压机、冷风机、人字板以及收料辊，其特征在于：挤出机的出料端接有冷却套管，冷却套管与冷风机连通，冷却套管内设有用于控制冷却套管内流速分布的导流板，冷却套管上设有出口，出口连通有导风箱，导风箱内转动连接有与收料辊同轴连接的涡轮，导风箱上设有出风口；人字板与收料辊之间设有厚度检测仪，厚度检测仪与挤出机为电信号连接。本发明能够解决现有技术中生产出的CPP膜存在定型不佳、厚度不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体涉及了一种CPP膜的自动化生产加工系统。

背景技术

CPP膜又称流延聚丙烯膜，作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。塑胶工业中通常采用流延挤塑工艺生产CPP膜，该工艺包括加料、熔融塑化、挤出膜管、吹胀、定型、夹平、牵引、卷取等多个工序，每道工序都对最终的成品质量具有重要的影响。现有的CPP膜生产系统生产出的CPP膜通常存在一些问题：第一，冷却不够，导致CPP膜定型效果不好；第二，CPP膜厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种CPP膜的自动化生产加工系统，以解决现有技术中生产出的CPP膜存在定型不佳、厚度不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

CPP膜的自动化生产加工系统，包括挤出机、空压机、冷风机、人字板以及收料辊，挤出机的出料端接有冷却套管，冷却套管与冷风机连通，冷却套管内设有用于控制冷却套管内流速分布的导流板，冷却套管上设有出口，出口连通有导风箱，导风箱内转动连接有与收料辊同轴连接的涡轮，导风箱上设有出风口；人字板与收料辊之间设有厚度检测仪，厚度检测仪与挤出机为电信号连接。

与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：原料熔融塑化后，通过挤出机将熔融原料成形为薄膜管坯，同时利用空压机向挤出机机头吹入压缩空气，使管坯在高温下发生吹胀变形并转变成管状薄膜(即膜管)。过程中通过冷风机向冷却套管内提供冷风，对膜管进行冷却，使其快速成型；由于冷却套管内设置有导流板，且该导流板使冷却套管内靠近膜管处的流速最快，因此能够快速地将热量带走，对膜管起到快速冷却的作用，从而使膜管能够快速定型，克服了冷却不充分而导致薄膜定型效果不佳的缺点，从而有利于提高薄膜的质量。冷却套管内的冷风将膜管的热量带走后经出口进入到导风箱内，然后经出风口排出，过程中导风箱内将形成持续的气流，该气流将作为驱动力驱动涡轮转动，涡轮将带动收料辊转动，从而利用冷却后的废气作为驱动力驱动收料辊转动实现收料，达到了节能的效果。膜管在牵引力作用下运动到人字板处经人字板挤压成平面薄膜，然后通过厚度检测仪对薄膜的厚度进行检测，若厚度达标，则顺利收卷到收料辊上；若厚度不达标，由于厚度检测仪与挤出机为电连接，此时厚度检测仪将信号传递给挤出机，挤出机将停止运行，通过厚度检测仪对薄膜的厚度进行实时检测，避免生产的薄膜厚度不达标。

进一步，所述人字板与厚度检测仪之间设有用于压紧薄膜的对辊。设置对辊，对薄膜进行压紧，进一步使薄膜成型。

进一步，所述人字板远离薄膜的一侧上设有冷却套管。在人字板处再对薄膜进行冷却，使薄膜能够更好地成型。

进一步，所述厚度检测仪与收料辊之间依次设有导向辊。利用导向辊对薄膜进行展开，防止发生粘连。

进一步，所述收料辊与导向辊之间连接有传动带。通过传动带将导向辊与收料辊联动，利用收料辊的转动带动导向辊转动，无需额外设置动力源，达到节能的效果。

进一步，所述导向轮与收料辊之间设有除尘箱，除尘箱靠近收料辊。生产过程中薄膜上容易粘附有灰尘，在收卷之前利用除尘箱对薄膜表面的灰尘进行清理，保证收料辊上的薄膜干净。