[发明专利]一种散热翅片成型原料的分切机

说明书

本发明涉及一种散热翅片成型原料的分切机，包括机框体，所述机框体的前端部设置原料带安放机构，机框体后端部设置出料托板，所述机框体靠前端部的框体内设置前驱动机构，且机框体靠后端部的框体内设置后驱动机构，所述机框体在前驱动机构的前侧部设置分条切片机构，机框体在后驱动机构的后侧部设置裁切机构，所述分条切片机构与原料带安放机构之间设置纠偏机构，且所述机框体内有设置张紧调节机构。本发明取代了以往人工操作分切金属薄带的方式，实现了对金属薄带的机械自动化分切裁断加工，且确保分切成的金属薄片大小尺寸一致，不仅提高了金属薄片分切加工效率，且提高了扇热翅片成型加工质量，保证散热效果。

技术领域

本发明涉及散热翅片成型加工设备技术领域，尤其涉及一种散热翅片成型原料的分切机。

背景技术

散热翅片是冷凝器或蒸发器的重要组成部件，其中翅片加工是将一条金属薄片通过翅片成型设备加工成波浪状的结构而成，而对于散热翅片的成型原料金属薄片在加工成翅片前，需要将金属薄带分切成尺寸大小一致的金属薄片，在由金属薄片加工成翅片，其中金属薄带分切成金属薄片的工序，以往都是人工操作分切设备进行相应的分条切片操作，这样的工作方式，不仅分切效率率，且人工操作很难保证每次分切的金属薄带大小尺寸大小一样，从而导致金属薄带加工成的翅片形状大小不一致，影响散热效果，因此，需要对现有的散热金属薄带分切设备进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种散热翅片成型原料的分切机，取代了以往人工操作分切金属薄带的方式，实现了对金属薄带的机械自动化分切裁断加工，且确保分切成的金属薄片大小尺寸一致，不仅提高了金属薄片分切加工效率，且提高了扇热翅片成型加工质量，保证散热效果。

本发明通过以下技术方案实现：一种散热翅片成型原料的分切机，包括机框体，所述机框体的前端部设置原料带安放机构，机框体后端部设置出料托板，所述机框体靠前端部的框体内设置前驱动机构，且机框体靠后端部的框体内设置后驱动机构，所述机框体在前驱动机构的前侧部设置分条切片机构，机框体在后驱动机构的后侧部设置裁切机构，所述分条切片机构与原料带安放机构之间设置纠偏机构，所述后驱动机构的前侧部设置水平导送板，且在水平导送板两侧端设置限位块Ⅰ，且所述机框体在前驱动机构和后驱动机构之间设置若干根绕接转轴Ⅰ，且机框体在绕接转轴Ⅰ下部设置张紧调节机构，所述分条切片机构包括上下平行设置的下滚切轴和上滚切轴，所述上滚切轴上沿轴体长度方向均匀设置若干把滚切刀，且在下滚切轴上设置与滚切刀相配的刀槽，所述下滚切轴两端与机框体穿接，且在下滚切轴一端部设置由电机带动的驱动链轮，所述下滚切轴上固定有驱动齿轮Ⅰ，且在上滚切轴上设置有与驱动齿轮Ⅰ啮合的带动齿轮Ⅰ，所述上滚切轴两端与连接板一端穿接，且连接板另一端与调节轴穿接固定，所述调节轴一端部设置滚齿部，所述滚齿部与驱动手轮下端的齿形部啮合，所述驱动手轮设置在机框体外侧端面上。

进一步地，所述原料带安放机构包括与机框体前端部连接的安放架体，所述安放架体上设置多根平行布置的绕接转轴Ⅱ，且在安放架体的前端侧架设穿接旋转轴，所述穿接旋转轴上穿接固定有金属薄带卷筒。

进一步地，所述前驱动机构包括上下平行设置的下驱动滚轴Ⅰ和上滚压轴Ⅰ，所述下驱动滚轴Ⅰ两端与机框体两侧端面连接，且在下驱动滚轴Ⅰ的一端部设置与电机传动连接的驱动链轮，所述上滚压轴Ⅰ两端与滑移块Ⅰ连接，所述滑移块Ⅰ与机框体两侧端面滑动卡接，且在机框体两侧端面顶部设置与滑移块Ⅰ驱动连接的位移驱动液缸。

进一步地，所述后驱动机构包括上下平行设置的下驱动滚轴Ⅱ和上滚压轴Ⅱ，所述下驱动滚轴Ⅱ两端与机框体两侧端面连接，且在下驱动滚轴Ⅱ一端部设置与电机传动连接的驱动带轮Ⅰ，所述上滚压轴Ⅱ两端与滑移块Ⅱ连接，所述滑移块Ⅱ与机框体两侧端面滑动槽接，且在机框体两侧端面顶端旋接调节手轮，所述调节手轮的下端与滑移块Ⅱ连接。