[发明专利]石油化工中节能型蜡油加氢装置

说明书

石油化工中节能型蜡油加氢装置，包括原油存储罐，原油存储罐的中部设置过滤网，原油存储罐与进油管异测一面的的底部通过管路与原油预加热罐的底部连通，原油预加热罐的底部通过管道与加氢混合加热罐的底部连通，加氢混合加热罐顶部通过管路与氢气存储罐连通，氢气存储罐通过管路与氢气发生器连通，氢气存储罐与原油存储罐的顶部连通，加氢混合加热罐底部通过与反应罐底部连通，反应罐上部出口通过管路与热高压分离器连通，热高压分离器通过管路与冷高压分离器。本发明中原油存储罐自带过滤功能无需过滤罐，有效的节约了空间，节省了资源；同时本发明的催化板可以转动不仅能够增加催化板与原油的接触面积，加快反应效率。

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体地说是石油化工中节能型蜡油加氢装置。

背景技术

石油是当今社会不可缺少的能源之一，石油开采出来之后并不能立即使用，而是要经过多道工序加工之后才能使用。在石油炼制过程加氢裂化是重要的过程之一，俗称蜡油加氢，其是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程。加氢裂化原料通常为原油所得到的重质馏分油，包括减压渣油经溶剂脱沥青后的轻脱沥青油。其主要特点是生产灵活性大，产品产率可以用不同操作条件控制，或以生产汽油为主，或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主，或用于生产润滑油原料。产品质量稳定性好(含硫、氧、氮等杂质少)。汽油通常需再经催化重整才能成为高辛烷值汽油。但设备投资和加工费用高，应用不如催化裂化广泛，后者常用于处理含硫等杂质和含芳烃较多的原料，如催化裂化重质馏分油或页岩油等。目前的蜡油加氢设备中原油存储罐中的原油在使用前需要经过过滤罐过滤，将粒径在25mm的杂质滤除后再进行反应，这样操作需要两个罐体，既占用空间，又浪费资源，同时现有的催化板均为固定设置，与原油接触面积有限，催化效率较低，导致反应时间较长，较为浪费资源。

发明内容

本发明提供石油化工中节能型蜡油加氢装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

石油化工中节能型蜡油加氢装置，包括原油存储罐，所述的原油存储罐的上部与进油管的一端连通，所述的原油存储罐的中部设置过滤网，所述的原油存储罐与进油管同侧的底部与杂质出管的一端连通，所述的杂质出管上设置杂质泵与杂质电磁阀，所述的杂质出管的另一端位于沉降池内便于将杂质沉降后回收上层原油，所述的原油存储罐与进油管异测一面的的底部通过管路与原油预加热罐的底部连通，所述的原油存储罐与原油预加热罐之间的管路上设置原油泵和原油流出电磁阀，所述的原油预加热罐的底部通过管道与加氢混合加热罐的底部连通，所述的原油预加热罐的底部与加氢混合加热罐之间的管路上设置转移泵和转移电磁阀，所述的加氢混合加热罐顶部通过管路与氢气存储罐连通，所述的氢气存储罐通过管路与氢气发生器连通，所述的氢气存储罐与原油存储罐的顶部连通，所述的加氢混合加热罐底部通过与反应罐底部连通，所述的加氢混合加热罐与反应罐之间的管路上设置反应泵和反应电磁阀，所述的氢气存储罐与原油存储罐之间的管路上设置第一氢气电磁阀，所述的氢气存储罐与加氢混合加热罐之间的管路上设置第二氢气电磁阀，所述的氢气存储罐与反应罐之间的管路上设置第三氢气电磁阀，所述的反应罐内设置数组催化搅拌装置，所述的催化搅拌装置包括电机，所述的电机的输出轴与转杆的一端连接，所述的转杆的另一端与轴承的内圈固定连接，所述的轴承的外圈与反应罐固定连接，所述的转杆上设置催化板，所述的催化板中部中空设置且两侧开口设置网板，所述的催化板中部两网板之间能够放置催化剂，所述的反应罐上部出口通过管路与热高压分离器连通，所述的热高压分离器通过管路与冷高压分离器，通过热高压分离器与冷高压分离器实现气、水、油三者分离。

如上所述的石油化工中节能型蜡油加氢装置，所述的原油存储罐顶部与抽气管路的一端连通。