[发明专利]一种分段进气的外加热式活化炉

说明书

本发明公开了一种分段进气的外加热式活化炉，包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间从内向外依次设置有加热通道、耐火层、保温层，所述外筒的外部设置有上排进气口和下排进气口，所述外筒的上部设置有排烟口，所述内筒的一端通过进料口连通有物料入炉装置，所述内筒的另一端通过出料口连通有物料出炉装置，所述内筒在托轮和传动装置的作用下由电机驱动旋转。本发明高温烟气与物料不直接接触，可以避免物料烧失，提高活性炭的获得率和质量，也保证了操作的安全；另外，采用分段式加热方式，可以根据温度需求，分段控制活化炉的温度，避免能源浪费。

技术领域

本发明涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及一种分段进气的外加热式活化炉。

背景技术

活性炭作为一种孔隙结构发达、比表面积大、选择性吸附力强的炭质吸附材料，已经被广泛应用于印染、食品、化工、医药等行业的精制和净化过程。随着近年来环境保护力度的加强、食品医药行业安全标准的提高、储能电池的兴起，活性炭的需求量越来越大。

活性炭生产过程中的一个关键过程是炭活化。我国目前常用的炭活化设备主要是卧式内加热式回转炉，生产过程中，物料与燃烧气体直接接触，会引起物料表面燃烧，降低活性炭的得率和质量；另外，现有的活化炉多采用集体供热，即从炉头提供高温烟气，通过引风系统，将高温烟气从炉头引至炉尾，这样为了保证炉尾温度达到要求，炉头的温度较高且难以控制，也会降低活性炭物料的得率和质量，增加了原料消耗及能源消耗，同时由于高温烟气与物料直接接触，会引起物料燃烧，存在一定的安全隐患。因此，如何进一步提高活性炭获得率和质量，成为当前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分段进气的外加热式活化炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种分段进气的外加热式活化炉，包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间从内向外依次设置有加热通道、耐火层、保温层，所述外筒的外部设置有上排进气口和下排进气口，所述外筒的上部设置有排烟口，所述内筒的一端通过进料口连通有物料入炉装置，所述内筒的另一端通过出料口连通有物料出炉装置，所述内筒在托轮和传动装置的作用下由电机驱动旋转。

优选的，所述加热通道沿内筒的长度方向布置，加热通道的一端靠近进料口，加热通道的另一端靠近出料口，加热通道通过管道与排烟口连通。

优选的，所述托轮和传动装置分别位于外筒的两端，传动装置通过不锈钢大齿轮驱动内筒转动，内筒通过不锈钢钢圈支撑在托轮上，托轮和传动装置分别由可调节支柱固定在水泥基座上，外筒为箱式结构，上排进气口和下排进气口的外端均连通有热气管道，上排进气口和下排进气口的内端分别与加热通道连通。

优选的，所述热气管道上安装有阀门，加热通道内设置有测温装置。

优选的，所述保温层采用耐火棉制成，耐火层采用耐火砖制成。

优选的，所述物料入炉装置采用双螺旋输送机，物料出炉装置采用刮刀式送料机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中托轮和传动装置带动内筒旋转，物料入炉装置通过进料口将物料输送至内筒，通过上排进气口、下排进气口、加热通道可对内筒内部的的物料进行加热，加热完成后通过出料口在物料出炉装置的作用下从内筒排出，高温烟气与物料不直接接触，可以避免物料烧失，提高活性炭的获得率和质量，也保证了操作的安全；另外，采用分段式加热方式，可以根据温度需求，分段控制活化炉的温度，避免能源浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种分段进气的外加热式活化炉的结构示意图。