[发明专利]一种用于加工多类五金件的连续性加工模具

说明书

本发明公开了一种用于加工多类五金件的连续性加工模具，包括加工架、下模仁、上模仁以及五金件，加工架的表面固定连接有气动座，限位夹板的内壁上卡接有下模仁，下模仁的上端设有上模仁，咬合柱咬合连接在咬合槽的内部，模槽的内部卡接有五金件，五金件卡接在气动支撑架的表面，气动支撑架固定连接在安装板的表面，导向架滑动连接在导轨的表面，安装板固定连接在旋转座的表面，旋转座的表面固定连接有导向架，旋转座的竖直部分转动连接在下端水平部分的内部，当导向架滑动至导轨的弯曲部分时，旋转座带动安装板一同转动，使得安装板与导轨处在同一平面，减小了占用空间，不易发生碰撞，使用效果好，适合推广。

技术领域

本发明涉及五金加工相关技术领域，具体为一种用于加工多类五金件的连续性加工模具。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件在铸造过程中，需要对其进行注塑成型，以便于打造成完整的五金件，但一般的五金件加工模具在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在五金件的成型加工过程中，通常需要进行多组加工工序，当完成上一工序后，需要采用人工手动的方式将未完全成型的五金件取出，并将其放置在下一工序的模槽内，费时费力，不能够对五金件进行连续加工，降低了加工效率；

2.在加工过程中，上模仁需要与下模仁进行对接，下模仁容易因上模仁的冲压而导致发生错位，导致五金件产生报废或次品，浪费材料，提高了加工时间，进而降低了加工效率；

3.通常用于加工加工的上模仁与下模仁只设置五金件一组工序的模槽，当需要对不同类型的五金件进行加工时，需要更换不同的模仁，费时费力，适用范围较小，提高了使用成本，同时降低了加工效率，使用效果较差；

4.加工时通常采用手动的方式放置五金件，费时费力，采用导轨进行自动放置时，通常无法对与导轨连接的安装板进行转动，使得安装板的不与导轨处在同一平面上，占用空间增大，安装板容易发生碰撞，影响正常的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工多类五金件的连续性加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工多类五金件的连续性加工模具，包括加工架、下模仁、上模仁以及五金件，所述加工架的表面固定连接有气动座，所述气动座的表面固定连接有限位夹板，所述限位夹板的内壁上卡接有下模仁，所述下模仁的上端设有上模仁，所述下模仁与上模仁的内部均卡接有转动杆，下模仁内部卡接固定的转动杆转动连接在转动套的内部，转动套固定连接在加工架的内壁上，加工架的内部设有两组滑动槽，上模仁内部卡接固定的转动杆的表面固定连接有固定套，所述固定套卡接在旋转套的内部，所述旋转套固定连接在气动板的表面，固定套的表面固定连接有多组气动卡块，所述旋转套的内部设有多组卡接槽，所述气动卡块卡接在卡接槽的内部，下模仁与上模仁的内部均设有多组模槽，下模仁与上模仁的内部均设有固定槽，所述转动杆的表面固定连接有多组咬合柱，所述固定槽的内部设有多组咬合槽，所述咬合柱咬合连接在咬合槽的内部，所述模槽的内部卡接有五金件，所述五金件卡接在气动支撑架的表面，所述气动支撑架固定连接在安装板的表面，所述安装板的表面固定连接有旋转座，所述旋转座的表面固定连接有导向架，所述导向架滑动连接在导轨的表面。

优选的，所述气动座由一组固定板和多组气动杆组成，限位夹板固定连接在气动杆的表面，限位夹板呈“凹”字形板状结构，下模仁卡接在限位夹板的凹陷部分内部。

优选的，所述加工架呈“凹”字形板状结构，气动座固定连接在加工架的水平部分的内壁上，下模仁与上模仁均呈矩形块状结构，下模仁与上模仁上设置的模槽均相等。

优选的，所述下模仁与上模仁的每个表面均设有多组模槽，下模仁与上模仁处在同一垂直面上，每组模槽的位置均相对应设置，且每个表面的模槽的形状均不相等。