[发明专利]一种吐丝管内表面低温快速沉积方法

说明书

本发明公开了一种吐丝管内表面低温快速沉积方法，包括如下步骤：步骤一、对未弯曲吐丝管的待弯曲的凹侧进行打孔；步骤二、对所述未弯曲吐丝管进行洗油处理；步骤三、对所述未弯曲吐丝管进行酸洗活化；步骤四、将所述未弯曲吐丝管内腔、循环水泵以及高纯铁族元素自溶性合金簇合物水溶液组成闭路循环；步骤五、将所述未弯曲吐丝管进行电解，并开启所述循环水泵。本发明通过在吐丝管外表面向内表面氢铺展以及由此导致的低温铁族自溶性合金簇合物氢化快速沉积；采用铁族元素的自溶性合金涂镀层，实现吐丝管内表面高温强韧化，达到提高其使用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及机械制造技术，具体涉及一种吐丝管内表面低温快速沉积方法。

背景技术

线材是钢铁产品的重要品种之一，广泛应用于建筑和制品工业。目前世界范围内线材年产量占世界钢材总产量的10％左右。主要产钢国家普遍采用全连续高速无扭线材精轧机组和控制冷却技术，作为线材生产的主要工艺装备手段。高速线材轧机是机械制造技术、冶金技术和化控技术发展的综合产物。

线材也是我国第二大钢材生产品种，年产量占世界生产总量三分之一以上。线材产品品种和规格范围在不断扩大，线材产品质量有了飞跃性的提高，我国已经成为最大的线材生产国和出口国。

线材生产朝着连续、高速两个主要方向发展。高速线材生产是一个从钢坯到成品的连续生产过程，吐丝机吐丝管是控制线材由直线向盘条转变的关键设备。精轧后的轧件温度大约保持在850℃，速度可高达120m/s，进入吐丝管后，线材在由夹送辊和吐丝机引起的推动力、相对惯性力、摩擦力、正压力等综合作用下，按吐丝管向前运行，改直线运动为螺旋运动，形成直径大约为1080mm的稳定线圈从吐丝管吐出，均匀地铺落在斯太尔摩线入口辊道上。

随着轧制速度的提高，吐丝机的吐丝效果越来越不能满足高速轧制的要求，问题越来越多，尤其是速度提高到85m/s以上时，吐丝管磨损剧烈：由于线材在吐丝管内的剧烈相对运动，内壁易磨损甚至磨穿，发生堆钢事故。吐丝管的非正常磨损导致使用寿命过短和吐丝异常已经是线材生产中的一大难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种能提供吐丝管高温下强韧性的吐丝管内表面低温快速沉积方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种吐丝管内表面低温快速沉积方法，包括如下步骤：

步骤一、对未弯曲吐丝管的待弯曲的凹侧进行打孔；

步骤二、对所述未弯曲吐丝管进行洗油处理；

步骤三、对所述未弯曲吐丝管进行酸洗活化；

步骤四、将所述未弯曲吐丝管内腔、循环水泵以及高纯铁族元素自溶性合金簇合物水溶液组成闭路循环；

步骤五、将所述未弯曲吐丝管进行电解，并开启所述循环水泵。

进一步地，所述步骤二包括通过碱性溶液对所述未弯曲吐丝管进行除油，再通过自来水对所述未弯曲吐丝管进行清洗。

进一步地，所述碱性溶液按NaOH、Na₂CO₃以及Na₃PO₄的浓度分别为 50g/L、30g/L以及30g/L的方式配置。

进一步地，步骤一具体包括对所述未弯曲吐丝管沿轴向的中间3/5部分的、弯曲后吐丝管沿径向的凹侧部位，每隔3～10cm留一个直径2～6mm的孔。

进一步地，步骤五具体包括将所述未弯曲吐丝管放置在质量百分数为 5％～30％的碳酸钠水溶液的阴极进行电解；

待通电5-10分钟后，打开所述循环水泵；持续2小时之后关闭所述循环水泵以及电源。