[发明专利]一种整体卫浴底盘及其制造方法

说明书

本发明涉及卫浴部品领域，具体涉及一种整体卫浴底盘及其制造方法，包括混合胶浆的制备：将基体、固化剂和骨料按一定比例混合搅拌，制成混合胶浆；模具预处理：在模具表面涂上一层胶衣；浇铸：把上述制成的混合胶浆浇铸到模具里；固化成型：采用平板振动器对未固化的材料进行捣实、表面振实，将预先成型好的龙骨定位放置在待固化的混合胶浆上面，使得混合胶浆与龙骨共胶接，待材料固化成型，即进行脱模；后处理：对脱模后的半成品进行后处理工序，得到整体卫浴底盘。本发明制备得到的卫浴底盘硬度、冲击韧性、弯曲弹性模量等技术性能均优于现有产品，能够满足现有卫浴市场的产品的质量要求，且生产成本低，适于大范围推广应用。

技术领域

本发明涉及卫浴部品领域，具体涉及一种整体卫浴底盘及其制造方法。

背景技术

整体卫浴设计是为客户提供了卫生间整体环境设计，配套产品组合，产品的生产和安装，以及设计施工团队专业服务的统称。整体浴室是工厂化一次性成型，小巧，精致，功能俱全，节省卫生间面积，且有利于清洁卫生。

市场现有的整体卫浴的底盘，很多使用的是实体面材，实体面材主要分为人造大理石和人造石英石，两者的差别在于所用的树脂用量和填料种类的不同。两者都采用通用型的不饱和聚酯树脂，人造大理石树脂用量为35～50％，人造石英石树脂用量为5～25％。人造大理石填料主要采用碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝等轻质填料，人造石英石填料主要采用石英砂等重质填料。公开号CN103396040B的中国专利公开了人造实体面材及其制造方法，该方法改善了部分填料硬度低，质脆等不足，但原料中的氧化铝、纳米级石英砂等价格较高，同时原料及制备工艺复杂，带来较高的生产成本。而现有常规的人造石英石则质脆，运输过程中易碎，加工过程中易崩边断裂，故找到一种低成本、高韧性的人造石英石整体卫浴的底盘是很有必要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种整体卫浴底盘及其制造方法，该制造方法通过采用不同配比的基材和骨料的混合胶浆和增强纤维毡交替填充，使得产品的硬度、冲击韧性、弯曲弹性模量等技术性能均优于现有产品，能够满足现有卫浴市场的产品的质量要求，且生产成本低。

本发明的技术方案是：

本发明其中一个具体实施例，所述制造方法包括以下步骤

S1、混合胶浆的制备：将基体和骨料按一定比例混合搅拌，制成混合胶浆；

S2、模具预处理：在模具表面涂上一层胶衣；

S3、浇铸：把上述制成的混合胶浆浇铸到模具里；

S4、固化成型：采用平板振动器对未固化的材料进行捣实、表面振实，将预先成型好的龙骨定位放置在待固化的混合胶浆上面，使得混合胶浆与龙骨共胶接，待材料固化成型，即进行脱模；

S5、后处理：对脱模后的半成品进行后处理工序，得到整体卫浴底盘。

本发明其中一个具体实施例，所述制造方法包括以下步骤：

S1、混合胶浆的制备：将基体和骨料按一定比例混合搅拌，制成混合胶浆；

S2、模具预处理：在模具表面涂上一层胶衣，在胶衣表面上铺设一层带有花纹的玻璃纤维表面毡；

S3、浇铸：把上述制成的混合胶浆浇铸到模具里；

S4、固化成型：采用平板振动器对未固化的材料进行捣实、表面振实，将预先成型好的龙骨定位放置在待固化的混合胶浆上面，使得混合胶浆与龙骨共胶接，待材料固化成型，即进行脱模；

S5、后处理：对脱模后的半成品进行后处理工序，得到整体卫浴底盘。

本发明其中一个具体实施例，所述制造方法包括以下步骤：

S1、混合胶浆的制备：将基体和骨料按一定比例混合搅拌，制成混合胶浆；