[发明专利]一种用于脱硫塔内壁的阻燃型防腐耐磨涂层

说明书

一种用于脱硫塔内壁的阻燃型防腐耐磨涂层，包涂层原料包括阻燃剂、防腐剂、耐磨剂和固化剂，所述的阻燃剂包括丙烯酸树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、硅酸烷基酯中的一种或多种，防腐剂为石墨烯防腐改性树脂，耐磨剂包括玻璃粉、陶瓷颗粒和乙烯基酯树脂，固化剂包括四乙烯五胺。提出了一种用于脱硫塔内壁的阻燃型防腐耐磨涂层，在强度、韧性、抗蚀，耐磨等方面有显著改善。通过石墨烯防腐改性树脂可实现避免涂层开裂,由于涂层原料对待防腐的工件表面的粗糙度无要求，增强了原料与基体的结合力，能满足脱硫系统对防腐材料的性能要求，适用范围广，尤其适合应用在脱硫系统中的任何防腐环节。

技术领域

本发明涉及涂层的制备方法技术领域，具体涉及一种用于脱硫塔内壁的阻燃型防腐耐磨涂层。

背景技术

我国的能源结构是富煤、少油、贫气，煤炭是我国长期的主要能源，因此燃煤火电厂或供热锅炉在今后的国民经济中仍然占有重要地位。随着国家节能减排战略深入推进，燃煤火电厂或供热锅炉要适应国家节能减排战略目标的实施必将进行烟气中硫化物深度净化，当前主要的脱硫工艺是石灰石-石膏湿法脱硫，其工艺系统中需要采用大量的防腐材料。而不同的工艺步骤对防腐材料的要求在防腐(耐酸、耐碱)、耐磨、耐温及阻燃方面各有侧重。目前国内在脱硫系统中的防腐材料无法同时满足上述要求，并主要体现在耐温及阻燃方面。

烟气经过脱硫后，还具有少量的三氧化硫，烟气中残余的三氧化硫容易在该湿度的烟气中溶解，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。目前，针对耐酸液腐蚀的材料有很多。但是，由于脱硫装置运行过程中有大量的高速流动烟气，并且带有颗粒状的固体物质，对防腐层的冲刷、磨损相当严重，常规的防腐层一般几天就会被冲刷减薄，很快就穿孔发生泄漏，导致脱硫系统的停止运行。

现有技术中所使用的玻璃鳞片防腐存在较大安全隐患，目前我们所使用的玻璃鳞片遇火易燃，造成毁灭性损失，目前我国各地已发生许多脱硫塔因防腐造成火灾的重大安全事故，本技术采用新型高耐腐蚀陶瓷有机涂料作为防腐材料，具有不易燃的特性，从根本上解决了因防腐施工造成火灾事故的问题。而且施工周期长，施工安全性得不到保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种用于脱硫塔内壁的阻燃型防腐耐磨涂层。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种用于脱硫塔内壁的阻燃型防腐耐磨涂层，涂层原料包括阻燃剂、防腐剂、耐磨剂和固化剂，所述的阻燃剂包括丙烯酸树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、硅酸烷基酯中的一种或多种，防腐剂为石墨烯防腐改性树脂，耐磨剂包括玻璃粉、陶瓷颗粒和乙烯基酯树脂，固化剂包括四乙烯五胺。

所述的涂层原料由以下重量份的原料制备而成：阻燃剂30-50份、防腐剂30-50、耐磨剂20-40和固化剂10-20。

所述的涂层原料由以下重量份组成，所述的丙烯酸树脂10-30份、环氧树脂10-30份、石墨烯防腐改性树脂30-50份、玻璃粉10-15份、陶瓷颗粒10-20份、乙烯基酯树脂10-15份、四乙烯五胺10-20份。

所述的乙烯基树脂10-20份、环氧树脂10-20份、硅酸烷基酯10-20份、石墨烯防腐改性树脂30-40份、玻璃粉10-15份、陶瓷颗粒10-15份、乙烯基酯树脂10-15份、四乙烯五胺10-20份。

一种用于脱硫塔内壁的阻燃型防腐耐磨涂层的制备方法：具体制备步骤如下：将阻燃剂、防腐剂、耐磨剂和固化剂送入球磨机中，并加入乙烯基酯树脂，启动球磨机混合均匀，磨球机的转速为800-1500r/min,在70～80℃下搅拌4～6h，得到混合涂层乳液。

一种用于脱硫塔内壁的阻燃型防腐耐磨涂层的喷涂方法,首先处理所要喷涂的基体表面，然后利用喷涂设备将混合的涂层液体进行底层的喷涂操作，厚度为10-30μm，喷涂压力为0.3mpa-0.8mpa，再经300-500℃，30-60min保温，然后漏点修复，得到一次涂层，然后在重复喷涂两次即可得到最终的涂层。