[发明专利]一种抗冲击性具有阻燃功能的化学粘涂耐磨涂层

说明书

一种抗冲击性具有阻燃功能的化学粘涂耐磨涂层，抗冲击性具有阻燃功能的化学粘涂耐磨涂层由组分A和固化剂组分B，组分A包括：纳米二氧化硅气凝胶、纳米氧化铝溶液、芳纶浆粕、双酚A环氧树脂、碳化硅和分散剂，纳米二氧化硅气凝胶为10‑40份，纳米氧化铝溶液10‑40份，芳纶浆粕5‑10份，双酚A环氧树脂40‑60份，碳化硅300‑400份，分散剂1‑5份；固化剂组分B包括：多元胺、聚硫醇、硅烷偶联剂和二氧化硅，多元胺5‑15份，聚硫醇1‑5份，硅烷偶联剂0‑5份，二氧化硅0.5‑5份；在使用时组分A和固化剂组分B的配比为A：B=10：1。由该方法先将具有纳米光催化剂与第一溶剂混合后再添加聚偏二氟乙烯，提高了纳米粒子和聚偏氟乙烯的稳定性。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体涉及一种抗冲击性具有阻燃功能的化学粘涂耐磨涂层。

背景技术

矿山、冶炼、电厂等的洗选设备、管道系统中，矿浆对设备和管道内壁的冲蚀磨损和磨粒磨损非常严重。采用内衬陶瓷片、聚氨酯涂层等是常用耐磨损防护方法；但是，内衬陶瓷片的方法，因设备、管道内壁多呈曲面，陶瓷片难以贴装严密，易在矿石的撞击下造成脱落；喷涂聚氨酯涂层则不能形成较厚的涂层，难以抵御重载荷矿石的冲击和磨粒磨损；且二者均难以对破损处进行现场快速修复。

对于磨损设备的现场修复和预防护，有的工矿采用环氧树脂+固化剂+陶瓷微球现场浇注涂覆的方法。但是这种方法得到的环氧树脂固化物较脆，抗冲击性能、耐磨损性能较差，短时间即需要重新停车检修。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种抗冲击性具有阻燃功能的化学粘涂耐磨涂层。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种抗冲击性具有阻燃功能的化学粘涂耐磨涂层，所述的抗冲击性具有阻燃功能的化学粘涂耐磨涂层由组分A和固化剂组分B，所述的组分A包括：纳米二氧化硅气凝胶、纳米氧化铝溶液、芳纶浆粕、双酚A环氧树脂、碳化硅和分散剂，所述的纳米二氧化硅气凝胶为10-40份，纳米氧化铝溶液10-40份，芳纶浆粕5-10份，双酚A环氧树脂40-60份，碳化硅300-400份，分散剂1-5份；所述的固化剂组分B包括：多元胺、聚硫醇、硅烷偶联剂和二氧化硅，所述的多元胺5-15份，聚硫醇1-5份，硅烷偶联剂0-5份，二氧化硅0.5-5份；在使用时组分A和固化剂组分B的配比为A：B=10：1。

一种抗冲击性具有阻燃功能的化学粘涂耐磨涂层的制备方法，具体制备方法如下：组分A：将包括将双酚A环氧树脂和分散剂混合，在常温下转速为1200r/min条件下搅拌45min，得到第一混合物；

在所述第一混合物中依次添加纳米二氧化硅气凝胶、纳米氧化铝溶液、芳纶浆粕和碳化硅，在常温条件下转速为900r/min条件下搅拌45min，得到组分A；

固化剂组分B：将多元胺和硅烷偶联剂，在常温条件下搅拌45min后，将聚硫醇和二氧化硅依次加入，并在常温条件下继续搅拌得到固化剂组分B。

所述薄层的厚度为60～80μm。

所述的双酚A环氧树脂为液态环氧树脂，环氧当量在350～450。

所述分散剂为聚乙二醇10000。

所述纳米二氧化硅气凝胶的密度为100kg/m³。

所述纳米氧化铝的质量浓度为25％。