[发明专利]一种提升灰色系活性印染面料耐汗渍色牢度的染整加工方法

说明书

本发明涉及一种提升灰色系活性印染面料耐汗渍色牢度的染整加工方法，面料经由活性灰色系染料印花而成，包括以下步骤：翻布缝头、烧毛处理，碱氧冷堆，漂白，预定、丝光，底布加白，印花，蒸化、水洗，柔软定型，轧光、预缩，成品打卷，通过对整个加工工艺的控制，并在后整理过程中不加酸处理，采用色光保护剂缓冲面料的PH值；本发明解决了灰色系活性印染面料在传统工艺流程中酸变问题，及提升耐汗渍色牢度的同时难以保证面料色差的问题，本发明可以在保证色差的前提下，大大提高面料的耐汗渍色牢度性能，耐汗渍色牢度达到3级以上，色差也在3级以上。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种提升灰色系活性印染面料耐汗渍色牢度的染整加工方法。

背景技术

人的汗液是由复杂的成分组成的，其主要成分为盐，因人不同，汗液有酸性的也有碱性的，纺织品短暂与汗液接触对色牢度可能影响不大，但是长时间且紧贴着皮肤与汗液接触，对染料就会产生很大的影响。

目前在印染行业中，印花或染色后，经常在后整理过程中通过加酸来调节面料的pH值，活性染料灰色系在过酸后，色光会发生较大的变化，色差在3级以下。在做耐汗渍色牢度的实验时，耐碱色牢度的溶液为碱性，从而中和了面料的酸，使其色光变回没加酸之前的颜色，这样耐汗渍色牢度就达不到国标合格品的要求。目前市场上通过使用一些耐汗渍提升剂的方式，提升面料的耐汗渍色牢度，但是使用耐汗渍提升剂之后，色光会发生较大的变化，无法保证色差在3级以上。

中国专利CN105133389B公开了一种纺织品色牢度标准织物的制备方法，该发明先以棉平纹布进行前处理，然后染色，再进行后整理，后整理为柔软处理，染色过程包括酸洗，尽管实现了对织物色牢度等级的控制，但酸洗对织物的色差有较大影响。

中国专利申请CN107217518A公开了一种耐汗渍牢固提升剂,包括脲类物质10-200份，有机溶剂10-100份，成膜剂1-10份，水20-200份，该耐汗渍牢固提升剂应用于染色后处理过程中，该发明尽管可以达到较好的耐汗渍效果，但对色差有一定影响。

印染加工行业中，对于此灰色系活性印染的酸变问题一直没有解决的方案，如果后整理不加酸，pH值往往都呈碱性，这样灰色系活性印染面料的耐汗渍色牢度就都无法保证。所以研究一种既能控制面料色差、又能提升耐汗渍色牢度的染整加工方法是目前亟待解决的问题。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种不需要加酸调节PH，耐汗渍色牢度达到3级以上且保证色差也在3级以上的提升灰色系活性印染面料耐汗渍色牢度的染整加工方法，其技术方案如下：面料经由活性灰色系染料印花而成，其特征在于，主要工艺流程包括以下步骤：

(1)翻布缝头、烧毛处理，火焰温度为800～1300℃；

(2)碱氧冷堆，面料经烧毛处理后直接浸扎第一工作液，浸扎过后打卷堆置；

(3)漂白，堆置后先进行5～8格水洗，水洗后浸轧第二工作液，然后进入汽蒸箱进行蒸煮，蒸煮时间为30～50分钟，蒸煮温度为100～120℃，蒸煮后再进行6～8格水洗；

(4)预定、丝光，漂白后先用定型机对面料进行预定处理，所述定型机的温度为150～190℃，车速为40～70m/min，再进行丝光处理，丝光后进行5～8格水洗；

(5)底布加白，丝光后，采用定型机对面料进行底布加白处理，加白采用VBL荧光增白剂，加白后打卷；

(6)印花，采用预先调好的色浆，色浆为0.5～2﹪的活性染料P-SGN灰，在印花机上进行印花处理；

(7)蒸化、水洗，印花后对面料进行蒸化，使面料颜色发色，蒸化后对面料进行5～8格溢流水洗，所述水洗的温度为60～98℃，水洗的车速为40～70m/min，不加酸调节PH值，充分水洗后保证PH值不超过9；