[发明专利]一种石煤提钒的浸取方法

权利要求书

1.一种石煤提钒的浸取方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）磨制矿浆：

将石煤破碎，将破碎后的石煤加水磨粉，得矿浆；

（2）一段浸出：

将步骤（1）的矿浆用盐酸进行常温搅拌浸出，再进行固液分离，获得一段精矿和一段浸液；

浸出过程中，将矿浆的pH控制在2~6.8之间；

（3）浮选脱碳：

将步骤（2）的一段精矿加水调浆，再用浮选药剂进行浮选，得到的浮选精矿为燃料炭，底流尾矿为钒精矿；

（4）干燥磨粉：

将步骤（3）的钒精矿进行脱水、烘干后，再制成精矿干粉；

（5）成型熟化：

以硫酸为黏合剂，将精矿干粉成型并置于空气中熟化；

（6）球团盐化：

将熟化后的球团在200~330℃下盐化，得到盐化球团；

（7）二段浸出：

将盐化球团用水进行浸出，固液分离，得到富集有钒的二段浸液。

2.根据权利要求1所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：步骤（1）中将石煤磨矿至矿石颗粒度-74 μm≧70%。

3.根据权利要求1所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：步骤（2）中，浸出过程的初始液固比为3~6；

浸出过程中，将矿浆的pH值为3~6.5；

浸出时间大于1小时。

4.根据权利要求1所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：步骤（3）中，对浸出后的一段精矿进行浮选脱碳，控制：液固比为3~8；用氢氧化钠、碳酸钠调整pH值为7~10；用硅酸钠、酸化水玻璃为抑制剂，用量为100~2000克/吨；用煤油、柴油或焦油提取物中的一种或其组合为捕收剂，用量为200 ~ 1500克/吨；用松醇油、杂醇油中的任何一种为起泡剂；浮选，得到的浮选精矿为燃料炭，底流尾矿为钒精矿。

5.根据权利要求1所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：步骤（4）中，将钒精矿进行脱水、烘干至水分小于2%后，用制粉设备再磨成精矿干粉，烘干在50~300℃温度下进行；利用制粉设备将精矿粉磨至-74 μm≧85%。

6.根据权利要求1所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：步骤（5）中，硫酸浓度为85%以上。

7.根据权利要求6所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：步骤（5）中，硫酸用量为精矿干粉的10%~20%。

8.根据权利要求6所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：步骤（5）中，空气熟化时间不小于1小时。

9.根据权利要求1所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：步骤（6）中，盐化过程的温度260~300℃。

10.根据权利要求9所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：步骤（6）中，盐化处理时间不少于2小时。

11.根据权利要求9所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：步骤（6）中，盐化在含氧气氛下进行，且所述的含氧气氛的氧含量不低于3%。

12.根据权利要求1所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：步骤（7）将盐化球团趁热用水进行浸出，浸出为2~6级逆流浸出，每级浸出时间不小于1小时，获得二段浸液和浸出渣。

13.根据权利要求1所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：步骤（1）磨矿用水为自来水、回用中水；步骤（7）浸出用水为自来水、回用中水或循环尾水。

14.根据权利要求1所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：在固液分离所得的一段浸液中，加入再生剂，将其再生为2%~10%HCl稀盐酸浸出剂，再生剂包括硫酸和/或生石灰。

15.根据权利要求14所述的石煤提钒的浸取方法，其特征在于：将浮选得到的燃料炭进行燃烧，为烘干和球团盐化提供热源；燃烧后的灰渣合并为精矿干粉；尾气经加压后，输入步骤（7）以实现除尘并增加浸出效果。