[发明专利]一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法

说明书

本发明公开了一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法，工艺为：1)高硅磁铁精矿经德瑞克高频细筛筛分，既实现分级又实现分选；2)筛下产品进行一段阳离子反浮选一次粗选，获得铁精矿C₁，阳离子反浮选尾矿与高频细筛筛上产品合并进入后续分级‑再磨作业；3)高频细筛筛上产品及一段阳离子反浮选尾矿合并后泵送至旋流器分级‑塔磨‑弱磁选作业，获得弱磁选精矿，并抛除弱磁选尾矿T₁；4)弱磁选精矿进行二段阳离子反浮选一次粗选，获得铁精矿C₂，并抛除二段阳离子反浮选尾矿T₂；C₁和C₂合并后最终铁精矿TFe品位70.20％、SiO₂含量1.81％，为最终高纯铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、SiO₂含量低且指标稳定、易于生产管理等优点。

技术领域

本发明属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种高硅磁铁精矿提铁降硅的选矿方法，特别适合于磁铁精矿TFe品位62.0％-65.0％、SiO₂含量在10.5％-6.5％范围的高硅磁铁精矿的提铁降硅。

背景技术

我国自产铁精矿主要是磁铁矿精矿，其TFe品位一般在62.0％-65.0％，SiO₂含量约10.0％-7.0％。近年来环保形势日趋严峻，为给高炉提供“精料”，使高炉炼铁实现节能降耗及高效化，有必要对高硅磁铁精矿进行提铁降硅。

磁铁精矿常用提铁降硅的选矿技术主要有磁重选工艺流程(工艺一)、反浮选工艺流程(工艺二)。

磁重选工艺流程(工艺一)的优点有：①加强了磁选过程，延长磁选时间，提高铁精矿品位；②磁重选采用磁选柱，磁选柱没有运动部件，装机功率小，主要靠水流分选，检修维护方便，运行成本低；③通过磁选柱能高效分出矿泥、单体脉石，特别是能高效分选出连生体及杂质，从而提高磁铁精矿品位。

其不足之处在于：①磁选柱处理量小，耗水量大，操作难度较大；②占地面积虽小，但是占用空间高度大，配置高度要求高。③磁选柱尾矿铁品位较高，往往需要经过浓缩磁选后返回前段工序的磨矿作业，致使全流程存在大循环，不利于选矿工艺流程的生产稳定。

反浮选工艺流程(工艺二)具有工艺成熟，指标稳定的优点，但其缺点为选别次数多，一般需一粗一精三扫闭路流程，浮选尾矿的铁品位较高，往往需要经过浓缩磁选后返回前段工序的磨矿作业，致使全流程存在大循环，不利于选矿工艺流程的生产稳定。

为了解决磁铁矿石精矿提铁降硅技术难题，国内有关高校、科研院所进行了大量的技术研究和攻关，并取得了一定的技术进展。《金属矿山》2012年第2期发表的“铁矿石阳离子反浮选技术研究进展及应用现状”一文中详细介绍了近年来铁矿石阳离子反浮选工艺研究进展，如：本钢南芬选矿厂以南芬铁精矿粉为原料，以十二胺作捕收剂，采用细磨—磁选—阳离子反浮选联合流程，试验得到铁品位为71.92％、铁回收率为69.25％、SiO₂含量为0.324％的超纯铁精矿，但该工艺铁回收率低，且即使在铁品位高达71.92％情况下，SiO₂含量仍然较高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种最终铁精矿品位TFe70.0％、SiO₂含量2.0％且指标稳定、易于生产管理的磁铁精矿提铁降硅的选矿方法。

为实现本发明的上述目的，本发明一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法采用的工艺、步骤为：

1)细筛筛分作业：将已经过选矿作业提纯的TFe 62.0％-65.0％、SiO₂含量在10.5％-6.5％范围、粒度-0.043mm 70-80％的高硅磁铁精矿经德瑞克高频细筛筛分，分别获得筛下产品、筛上产品；在该步骤，采用德瑞克高频细筛筛分，既实现分级又实现分选，筛下产品TFe品位67.50％，并降低了后续阳离子反浮选提高铁精矿品位的难度，为后续阳离子反浮选创造了良好的入浮条件。