[发明专利]一种分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分的方法有效
申请号: | 201811349762.7 | 申请日: | 2018-11-14 |
公开(公告)号: | CN109321759B | 公开(公告)日: | 2020-04-10 |
发明(设计)人: | 孙红娟;何思褀;彭同江;丁文金 | 申请(专利权)人: | 西南科技大学 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B1/02;C22B34/12;C22B26/22;C22B21/00;C04B7/19 |
代理公司: | 成都中玺知识产权代理有限公司 51233 | 代理人: | 熊礼;邢伟 |
地址: | 621000 四川省绵*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分段 焙烧 提取 高钛渣中钛 组分 方法 | ||
1.一种分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
将高钛渣与助剂混合后粉磨、分级,得到待焙烧物料;
将所述待焙烧物料进行低温焙烧,得到含铁、钛组分富集气体以及含铝、镁组分的第一物料;
对所述含铁、钛组分富集气体进行控温凝华处理以将铁组分和钛组分分离,得到含铁固体和含钛气体,并将所述含钛气体水解,完成对高钛渣中铁组分和钛组分的分离提取;
对所述含铝、镁组分的第一物料进行高温焙烧,得到焙烧渣;
对所述焙烧渣水浸处理,固液分离,得到滤渣和包含铝离子、镁离子的第一滤液;
在所述第一滤液中加入沉淀剂,控制pH以使铝离子和镁离子分步沉淀,完成对高钛渣中铝组分和镁组分的分离提取,其中,
所述助剂为氯化盐和硫酸盐的混合物,低温焙烧温度为100℃~400℃,高温焙烧温度为400℃~800℃。
2.一种分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
将高钛渣与氯化盐助剂混合后粉磨、分级,得到待焙烧物料;
将所述待焙烧物料进行低温焙烧,得到含铁、钛组分富集气体以及含铝、镁组分的第一物料;
对所述铁、钛组分富集气体进行控温凝华处理以将铁组分和钛组分分离,得到含铁固体和含钛气体,并将所述含钛气体水解,完成对高钛渣中铁组分和钛组分的分离提取;
将所述含铝、镁组分的第一物料与硫酸盐助剂混合后,高温焙烧,得到焙烧渣;
对所述焙烧渣水浸处理,固液分离,得到滤渣和包含铝离子、镁离子的第一滤液;
在所述第一滤液中加入沉淀剂,控制pH以使铝离子和镁离子分步沉淀,完成对高钛渣中铝组分和镁组分的分离提取,其中,
所述低温焙烧的温度为100℃~400℃,,高温焙烧的温度为400℃~800℃。
3.根据权利要求1或2所述的分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分的方法,其特征在于,所述高钛渣为水淬型高钛高炉渣,所述水淬型高钛高炉渣的组分包括,按质量百分比计,Fe2O3含量为2%~8%,TiO2含量为10%~25%,Al2O3含量为8%~15%,MgO含量为5%~12%。
4.根据权利要求1或2所述的分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分的方法,其特征在于,所述待焙烧物料的80%以上颗粒粒径为30μm~200μm。
5.根据权利要求1或2所述的分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分的方法,其特征在于,所述高钛渣为钒钛磁铁矿高炉冶炼所得含钛高炉渣经高温碳化-低温氯化所得的尾渣。
6.根据权利要求1或2所述的分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分的方法,其特征在于,所述氯化盐和所述硫酸盐质量之和与所述高钛渣质量的比值为0.1~10:1。
7.根据权利要求1或2所述的分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分的方法,其特征在于,所述控温凝华包括对铁、钛组分富集气体进行冷凝,铁组分气体重结晶,完成对高钛渣中铁组分的提取;
钛组分气体采用液体吸收剂进行收集,得到水合氧化钛溶液,完成对高钛渣中钛组分的提取。
8.根据权利要求1或2所述的分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分的方法,其特征在于,所述水浸处理包括利用水浸液在搅拌过程中对所述焙烧渣进行水浸处理,所述水浸液与所述焙烧渣的体积质量比为0.5~100:1,所述水浸处理的温度为20℃~100℃。
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