[发明专利]一种环保水性防锈漆及其应用

说明书

本发明提供一种环保水性防锈漆，包括以下重量百分比的组分：涂料粘结剂VE3311 15‑36％，水泥或其半成品熟料15‑40％，防锈剂0‑15％，防闪锈剂0‑2％，分散剂0‑3％，缓凝剂0‑5％，水20‑35％。本发明使用水泥或其半成品(水泥熟料)制备完全无VOC挥发物的水性防锈漆，水泥或其半成品是主要成膜物，其制得的防锈漆具有优异的防锈性、耐候性、附着力，且涂敷工艺简便，既可带锈防锈，又可在潮湿环境下施工，适于任何钢件的防护。

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体是一种环保水性防锈漆及其应用。

背景技术

在当前社会中，出于环保的要求，传统的油性涂料由于在生产及使用时有大量溶剂挥发而被淘汰，应运而出的所谓“水漆”，则是将传统油性漆的基料水性化而成为水性基料(例如水性醇酸树脂、水性环氧树脂等)，然而这种水性基料仍将原油性基料中的溶剂带进了水性基料，因此由它制成的“水漆”仍然带有挥发性的溶剂，只是挥发量较之油性漆少一些而已，所以这种“水漆”是名不符实的，且其防锈防腐性能普通达不到相应油性漆的技术指标。

无论是传统油性漆还是水性漆，其主要成分都是粘接剂(基料) 它使涂层能与钢铁表面牢固粘结。二是成膜物包括基料及成膜粉料，三是溶剂(有机溶剂或水)，四是辅料及填充料。

用水泥或其半成品制防锈漆，水泥或其半成品既是主要成膜物，也是某种意义上的粘接剂，同时又是防锈剂。

水泥是用石灰石(氧化钙)、硅石(氧化硅)、煤粉(碳)为主要原料，在高温(约1300℃左右)及还原状况的环境下烧制而成(此半成品称之为“熟料”)，将熟料与水渣(高炉炉渣的水淬物)以1:1 混合，即成为所谓的硅酸盐水泥。

熟料的主要成分是硅酸二钙、硅酸三钙及少量的铁铝酸四钙。由于在还原性(碳在缺氧条件下燃烧有大量一氧化碳生成)条件下煅烧，氧化钙与氧化硅反应生成硅酸二钙、硅酸三钙，这里面的钙离子是处于电子缺失状态，性能不稳定，易于与水发生化学反应，其主要反应式为：

人所共知的是水泥是不与钢铁表面长期粘结在一起的，时间久了水泥与钢铁表面会产生缝隙而使钢铁生锈。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种环保水性防锈漆及其应用，生产及使用这种防锈漆，工艺简单，生产和使用时均无VOC 排发，由于成膜物既是水泥，因此具有极好的耐候性、防锈性。

本发明提供的技术方案：一种环保水性防锈漆，包括以下重量百分比的组分：涂料粘结剂VE3311 15-36％，水泥或其半成品熟料 15-40％，防锈剂0-15％，防闪锈剂0-2％，分散剂0-3％，缓凝剂0-5％，水20-35％。

一种环保水性防锈漆，包括以下重量百分比的组分：苯丙乳液 35-65％，水泥或其半成品熟料10-30％，防锈剂0-20％，防闪锈剂0-2％，分散剂0-3％，缓凝剂0-5％。

所述防锈剂包括铁红粉、复合铁钛粉、氧化钙、三聚磷酸铝、云铁粉中的一种或多种。

所述防闪锈剂为防闪锈剂ZT708。

所述分散剂为分散剂YB408。

缓凝剂包括葡萄糖粉，氧化亚铁的一种。

所述水泥包括普通300#至800#各种水泥及其半成品熟料或白水泥及其半成品熟料。

一种环保水性防锈漆的应用，将所述环保水性防锈漆作为防腐漆的底漆层，涂层干膜厚度为60-80um，所述防腐漆还包括面漆层，所述面漆层由以下重量百分比的组分制得：石英粉20-30％，粘结剂 VE3311 3-10％，悬浮剂2-4％，水10-45％，水泥或其半成品熟料 20-30％，所述防腐漆的干膜总厚度为200-220um。

本发明所用原料均从市场上购买得到。