[发明专利]一种全焊接全铝质蜂巢式内浮盘的安装方法

说明书

本发明公开了一种全焊接全铝质蜂巢式内浮盘的安装方法。所述全焊接全铝质蜂巢式内浮盘包括主梁和多个浮盘模块；浮盘模块包括上盖板、下盖板以及位于上盖板与下盖板之间的六边蜂巢芯；上盖板、下盖板以及六边蜂巢芯均是由铝合金材料制成的；上盖板与六边蜂巢芯的顶部焊接形成密封，下盖板与六边蜂巢芯的底部焊接形成密封；相邻两个浮盘模块之间通过螺栓连接形成密封。主梁与浮盘模块之间通过螺栓连接形成密封；依次实现相邻浮盘模块之间、以及浮盘模块与主梁之间的密封连接。本发明通过对现有浮盘技术形式所存在安全隐患问题及油气泄漏问题进行治理解决，使得本发明满足任何极端工况使用要求。

技术领域

本发明属于轻质油常压储罐安全治理以及节能减排技术领域，特别涉及一种全焊接全铝质蜂巢式内浮盘的安装方法。

背景技术

轻质常压储罐内浮顶技术需要解决以下技术问题：

1.降低储罐内部及储罐周边油气浓度，从而达到消除罐区安全隐患；

2.通过浮顶技术阻绝作用，减少油品挥发散逸损耗，从而达到经济效益性环保效益性。

轻质常压储罐内浮顶技术的更新过程为，从铁浮仓式内浮盘、到夹板式内浮盘、再到浮筒式内浮盘。其中，浮筒式内浮盘又分为单盘与双盘两种。

浮筒式内浮盘占市场主流，但是无论何种技术形式的内浮盘均存在严重的问题，诸如强度弱、浮力单元少、使用寿命短、安全隐患问题无法解决、VOCs治理效果不佳等。

发明内容

本发明的目的在于提出一种全焊接全铝质蜂巢式内浮盘的安装方法，以解决轻质油常压储罐内浮盘技术所存在的诸多问题，并从源头抑制油品挥发散逸降低油品损耗。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种全焊接全铝质蜂巢式内浮盘的安装方法，其全焊接全铝质蜂巢式内浮盘包括主梁和多个浮盘模块；

浮盘模块包括上盖板、下盖板以及位于上盖板与下盖板之间的六边蜂巢芯；其中：

上盖板、下盖板以及六边蜂巢芯均是由铝合金材料制成的；

上盖板与六边蜂巢芯的顶部焊接形成密封，下盖板与六边蜂巢芯的底部焊接形成密封；

所述安装步骤为依次实现相邻浮盘模块之间、以及浮盘模块与主梁之间的密封连接。

优选地，相邻两个浮盘模块之间通过螺栓连接形成密封。

优选地，所述主梁呈“几”字型；

主梁与浮盘模块之间通过螺栓连接形成密封。

优选地，所述浮盘模块的某一侧连接边部向上凸出于上盖板的表面；

在所述边部的凸出部分设有螺栓孔；

主梁的上部与所述边部的凸出部分相平；

在主梁的上部设有螺栓孔；

主梁的上部和所述边部的凸出部分共同安装有槽型压条；

在槽型压条上设有螺栓孔；

主梁的上部、所述边部的凸出部分以及槽型压条通过穿过各螺栓孔的螺栓进行紧固。

优选地，所述全焊接全铝质蜂巢式内浮盘的结构强度在25KN/0.1m²以上。

优选地，所述全焊接全铝质蜂巢式内浮盘中，每平方米存在1000个以上均匀分布的、独立而不连续的蜂巢孔，每个蜂巢孔即为一处浮力单元。

优选地，所述全焊接全铝质蜂巢式内浮盘的设计浮力不小于自重的四倍与浮盘上升时产生的摩擦力之和，且浮盘的浸液深度不小于10mm，浮盘整体厚度为90mm。