[发明专利]钢坯料构筑方法

说明书

本发明提供了一种钢坯料构筑方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将封焊好的钢坯料进行加热，并使构筑界面位于水平方向；步骤二：用平砧镦粗，并避免错砧，所述镦粗方式如下：首先采用一次性快速下压，然后进行保压；步骤三：回炉，通过加热进行扩散连接，均温后保温；步骤四：冷却后，通过机械加工去除焊缝；步骤五：加热后进行锻造，控制总变形量。本发明通过特殊镦粗方式及加热扩散连接的联合使用，同时采用机械加工去除焊缝，有效解决了钢坯料构筑成型中的开裂问题，显著提高了构筑成型的成品率。

技术领域

本发明属于材料加工领域，特别涉及一种钢坯料构筑方法。

背景技术

构筑成型技术是一种新近研发的技术。在钢坯料构筑成型过程中，钢坯料之间采用封焊连接在一起，但内部存在大量间隙，这些间隙在后续锻造过程中可被视为内部缺陷，这些内部缺陷的愈合需要通过大变形的多向锻造才能实现。然而，大变形锻造容易造成“鼓肚”现象的产生，使得鼓肚处产生拉应力，导致开裂。与此同时，在锻造过程中，钢坯料之间的封焊处也容易发生开裂。这两种开裂问题均会对钢坯料的构筑成型带来严重影响，甚至导致构筑成型失败。

发明内容

为解决目前钢坯料构筑成型中的开裂问题，本发明提供了一种钢坯料构筑方法。该方法包括以下步骤：

步骤一：将封焊好的钢坯料进行加热，并使构筑界面位于水平方向；

步骤二：用平砧镦粗，并避免错砧，所述镦粗方式如下：首先采用一次性快速下压，下压变形量大于30％，下压时间小于2分钟；然后进行保压20分钟以上，保压过程中的变形量控制在10～25％之间；

步骤三：回炉，通过加热进行扩散连接，均温后保温12小时以上；

步骤四：冷却后，通过机械加工去除焊缝，去除焊缝时的单边加工量为10-50毫米；

步骤五：加热后进行锻造，使各向总变形量不小于20％，完成钢坯料构筑。

根据一个实施例，在所述步骤三与所述步骤四之间还可以进行以下操作1-2次：下压20分钟以上，回炉，通过加热进行扩散连接，均温后保温12小时以上；所述操作1-2次中下压的总变形量与所述步骤二中保压过程中的变形量之和控制在10～25％之间；与此同时，步骤二中所述保压过程中的变形量可以小于10％。

根据一个实施例，当所述钢坯料的外形为沙漏形时，所述镦粗方式还可以采用以下方式代替：首先采用一次性快速下压，下压变形量大于15％，下压时间小于2分钟；然后进行保压20分钟以上，保压过程中的变形量控制在5～20％之间。

根据一个实施例，所述钢坯料可以为不锈钢坯料或碳钢坯料。

进一步地，所述钢坯料的外形可以为长方体、立方体或圆柱体。

根据一个实施例，所述冷却为风冷和/或水冷和/或空冷。

本发明的钢坯料构筑方法通过特殊镦粗方式及加热扩散连接的联合使用，同时采用机械加工去除焊缝，有效解决了钢坯料构筑成型中的开裂问题，显著提高了构筑成型的成品率。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本发明实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。

本发明的钢坯料构筑方法包括以下步骤：

步骤一：将封焊好的钢坯料进行加热，并使构筑界面位于水平方向；

步骤二：用平砧镦粗，并避免错砧，所述镦粗方式如下：首先采用一次性快速下压，下压变形量大于30％，下压时间小于2分钟；然后进行保压20分钟以上，保压过程中的变形量控制在10～25％之间；