[发明专利]一种高效率化肥造粒机

说明书

本发明属于化肥造粒设备技术领域，具体的说是一种高效率化肥造粒机，包括箱体和放料板，放料板上设有放料槽，放料板的上方水平设置有固定板；固定板上设有通孔，通孔内滑动连接有压料杆；压料杆下端设有压料块，压料块上设有压料孔；压料块之间连接有弹性布；压料杆的上端固接有压料头；压料头的上端设有圆弧弹片，压料头的上方设有有轴绞龙；有轴绞龙的叶片与压料头接触，有轴绞龙的叶片的间距由右向左逐渐增大；本发明通过有轴绞龙配合一号弹簧使压料杆稳定的下压，而且下压的冲击力较小，避免了挤压过程，压料头和压料槽的损坏，减少了维护成本。

技术领域

本发明属于化肥造粒设备技术领域，具体的说是一种高效率化肥造粒机。

背景技术

化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。现有技术存在以下不足之处：化肥造粒机往往是通过挤压法进行造粒，但是两个挤压部进行挤压时往往会因为挤压冲击力太强而造成挤压部受到损坏，影响后续生产。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高效率化肥造粒机，本发明主要用于解决化肥造粒机挤压部容易损坏的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效率化肥造粒机，包括箱体和放料板，箱体上设有出料口；所述放料板设在箱体下部，放料板上均匀设有若干组放料槽，放料板的上方水平设置有固定板；所述固定板固定在箱体内，固定板将箱体分隔成两部分，固定板上对应放料槽中心的位置上设有通孔，通孔内滑动连接有压料杆，通孔与压料杆之间设有密封圈；所述压料杆的下端设有压料块，压料块上设有若干个竖直设置的压料孔，压料孔用于将放料槽内的化肥从压料孔中挤出；所述压料块之间通过水平设置的弹性布连接；所述弹性布连接在箱体内壁，弹性布的一端与出料口连接；所述压料杆的上端固接有压料头；所述压料头的直径大于压料杆的直径，压料头的上端开设有卡槽，卡槽内插设有刚性圆弧弹片，压料头与固定板之间连接有一个套设在压料杆上的一号弹簧，压料头的上方设有有轴绞龙；所述有轴绞龙水平连接在箱体内，有轴绞龙的叶片与压料头接触，有轴绞龙由双头电机驱动，有轴绞龙的叶片的间距由右向左逐渐增大。

工作时，双头电机驱动有轴绞龙转动，间距逐渐增大的有轴绞龙在转动过程中先后与对应的压料头接触，有轴绞龙将压料头逐渐向下挤压带动压料杆向下移动，避免了工作时同等间距的有轴绞龙同时与对应的压料头接触，会因负荷过大导致有轴绞龙的使用寿命降低，容易发生损坏，影响工作进程，降低工作效率；压料头在一号弹簧的缓冲作用下将压料杆向下推动，压料杆再带动压料块压入压料槽，将压料槽内的化肥原料从压料孔中挤出，堆积在弹性布上，利用一号弹簧复位的作用，让压料块重复进行的下压、抬起的工作过程，使弹性布从右向左起伏抖动，将化肥粒从出料口排出，使整个工作过程稳定且缓慢进行，不会因收到较大挤压力，使压料块损坏，延长压料块的使用寿命；当有轴绞龙的叶片与压料头接触时，通过叶片挤压使压料头向下移动，在此过程中压料头上的圆弧弹片有效避免了有轴绞龙与压料头直接的硬性接触，导致有轴绞龙的叶片容易损伤，延长了有轴绞龙的使用寿命，提高工作效率；同时长时间工作，压料头被磨损后，直接更换圆弧弹片即可，简单方便，减少维护的时间，提高了工作效率；总的来说，通过有轴绞龙配合一号弹簧使压料杆稳定的下压，而且下压的冲击力较小，避免了挤压过程，压料头和压料槽的损坏，减少了维护成本。

优选的，所述固定板下端设有设有若干个均匀分布的气囊；所述气囊设置在压料块上方，气囊左侧上开设有出气孔；工作时，叶片间距逐渐增大的有轴绞龙在转动过程中先后将对应的压料头向下挤压，使得压料块从右向左依次造粒，压料块造粒后再依次抬起，并挤压压料块上方的气囊，从气囊左侧的出气孔喷气，将化肥颗粒依次向左吹动，最终从出料口排出，通过气囊内挤压喷气，配合压料块依次造粒，将所造出的化肥颗粒依次向左吹动，并配合弹性布的起伏抖动，快速便捷的将化肥颗粒及时吹走，避免随工作进行发生堆积，影响生产效率。