[发明专利]一种单板齿接机

说明书

本发明公开了一种单板齿接机，其中，包括机架、在机架上设有的辊轮输送带、在辊轮输送带一端设有的送料台，及在辊轮输送带上方依次设有配合辊轮输送带输送板材的进料滚压输送装置、板材切齿装置、缓存滚压输送装置和拼板装置。本发明具有节省人工成本和持续自动化生产的效果。

技术领域

本发明属于木材加工设备领域，特别涉及一种可拼接板材的单板齿接机。

背景技术

中国的木材加工技术流传已久。古代的家具制作、木艺雕刻和工具制造都离不开木材的加工，过去的木匠都是用嘣子，刨子，锯子，凿子，斧子等工具进行加工。加工出圆榫、方榫等将板件连接。这类工具与方法显然不适合现代的木材生产制造。现代的木业生产中，得到的木料大多都是长条形的。如果需要加工出台面，桌面和柜面等部件的话，需要将条形的板料进行横向连接。横向连接的方式通常是采用胶水进行粘接，以此形成方形板面。现有技术中，在进行粘接工序时，通常是通过人工将摆板条摆好才能进行，十分麻烦。现在出现的一种木板拼接机是一种将多个单块木板拼接成一个大块木板的机器。木板拼接机设置有进料装置，单块木板从进料装置逐块输送入机器内，机器将单块木板逐块拼接成大块木板。在实际的使用过程，上述的木板拼接机的进料装置存在以下缺陷：由于多次间歇性频繁输送木板，而进料装置采用的为电机，电机间歇性频繁启停，造成电机发热量大，电机容易烧毁，且无法达到高速运行，工作效率低；另外，进料装置两端，分别通过人工将两块待拼接板材输送到机器内，造成送板效率低下。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种节省人工成本和持续自动化生产的单板齿接机。

为实现上述目的，本发明提供的一种单板齿接机，其特征在于，包括机架、在机架上设有的辊轮输送带、在辊轮输送带一端设有的送料台，及在辊轮输送带上方依次设有配合辊轮输送带输送板材的进料滚压输送装置、板材切齿装置、缓存滚压输送装置和拼板装置；板材切齿装置包括在机架上设有的下底板和上底板、在下底板和上底板之间设有支撑下底板和上底板的立柱、在下底板和上底板之间设有沿立柱上下活动的夹板、在下底板上分别设有两排的第一齿座和第二齿座、在夹板上设有与第一齿座和第二齿座对应切板的第一切齿和第二切齿，及在上底板上设有轴芯穿过上底板驱动夹板带动第一切齿和第二切齿上下活动与第一齿座和第二齿座配合对板材侧边进行切齿的第一电机；

所述的拼板装置包括在缓存滚压输送装置一侧的辊轮输送带上设有与缓存滚压输送装置对接输送板材的滚压推送机构、在辊轮输送带的末端设有与滚压推送机构隔开一段距离的滚压回推机构、在滚压推送机构和滚压回推机构之间分别设有两个对两块板材的切齿位置进行上胶水的第一打胶机和第二打胶机、在第一打胶机和第二打胶机两侧的滚压推送机构和滚压回推机构上分别设有第一挟持接板机构和第二挟持接板机构，及在第一打胶机和第二打胶机之间的辊轮输送带上设有对上胶后对两块板材拼接的位置进行冷却成型的成型机构；

第一块板材放置于所述的送料台上，经过所述的辊轮输送带和进料滚压输送装置滚压后，通过板材切齿装置对第一块板材的板尾侧边进行切齿，送到所述的滚压回推机构；

第二块板材放置于所述的送料台上，经过所述的辊轮输送带和进料滚压输送装置滚压后，通过板材切齿装置对第一块板材的板头侧边进行切齿，送到所述的滚压推送机构与第一块板材的板尾进行拼接；

第三块板材放置于所述的送料台上，经过所述的辊轮输送带和进料滚压输送装置滚压后，通过板材切齿装置对第三块板材的板尾侧边进行切齿，送到所述的拼缓存滚压输送装置；

所述的滚压推送机构和滚压回推机构同时将第一块板材和第二块板材同时输送到第一挟持接板机构和第二挟持接板机构挟持住，所述的第一挟持接板机构和第二挟持接板机构分别挟持第一块板材和第二块板对第三块板材的板尾侧和第一块板材的板头进行上胶，之后将切齿的位置进行拼接；所述的成型机构对拼接位置进行冷却成型；所述的第三块板材陆续到滚压回推机构。另外，机器尾部出成品增加切断模具，可以根据用户实际需要调整成品板长度。