[发明专利]一种适用于深部厚大矿床的三步骤回采方法

权利要求书

1.一种适用于深部厚大矿床的三步骤回采方法，其特征在于，包括如下步骤：

沿矿体走向布置盘区，盘区间暂留隔离矿柱，盘区内垂直矿体走向划分矿房与矿柱；

一步骤回采矿房，嗣后全尾砂胶结充填；

二步骤回采矿柱，嗣后全尾砂弱胶结充填；

三步骤回采盘区隔离矿柱，嗣后全尾砂充填；

包括如下具体步骤：

（1）盘区布置

盘区沿矿体走向布置，盘区长度为矿体的水平厚度，宽度由矿岩稳定性决定，盘区间暂留隔离矿柱，隔离矿柱视作单独的特殊盘区，在设立时即考虑回采；

（2）回采顺序

盘区的回采顺序是沿矿体走向推进，盘区内各采场的回采顺序是由中央厚大部位向两翼推进，在安全的前提下，为保证产量及组织生产，安排2~3个盘区同时生产，三步骤回采的隔离矿柱在相邻两盘区采场回采充填结束后再回采，其回采顺序也是从矿体厚大部分向较薄的两翼推进；

（3）采矿方法

采矿方法采用大直径深孔阶段空场嗣后充填法，一步骤、二步骤及三步骤采场均按标准化划分，采矿方法相同，凿岩及出矿设备相同，回采作业环节相同；

（4）采准切割工程

包括凿岩联络道、凿岩硐室、充填回风巷道、出矿巷道、放矿进路、堑沟巷道、溜井、凿岩水平穿脉与出矿水平穿脉工程，其中，凿岩水平穿脉与出矿水平穿脉布置在隔离矿柱内作为回采通道；

（5）回采作业

落矿：当矿体厚度大于30m时，采用大直径垂直深孔落矿；当矿体厚度小于30m时，采用扇形中深孔落矿；

出矿：一步骤、二步骤采场采用堑沟底部结构出矿，三步骤隔离矿柱采场采用大直径漏斗出矿，爆破的矿石用电动铲运机装载卸入盘区溜井；

采场通风：新鲜风流从回采中段进风巷道、斜坡联络道进入出矿巷道，冲洗出矿巷道后经回风巷道排出地表；

充填：出矿结束后进行封闭，嗣后采用高浓度全尾砂胶结、弱胶结或非胶充填；

盘区长度为300~400m，盘区宽度为100m，盘区间暂留18m隔离矿柱，盘区内划分若干长82m、宽18m的矿房采场与若干长78m、宽18m的矿柱采场；

回采作业落矿包括如下步骤：

凿岩：当矿体厚度大于30m时，采用大直径垂直深孔落矿；当矿体厚度小于30m时，采用扇形中深孔落矿，大直径深孔凿岩采用Simba261高风压潜孔钻机钻凿下向垂直深孔，炮孔直径Φ165mm，矿房的布孔确定为中部炮孔取3.0m排距×3.3m孔间距，边排孔实行光面爆破，孔网参数取2.5m排距×2.4m孔间距，矿柱采场中间孔采用3.0m排距×3.5m孔间距的孔网参数，边排孔按加强松动爆破原理，孔网参数采用2.0m排距×2.0m孔间距，边排孔距充填体边界1.8m，中深孔凿岩采用SimbaH1354电动液压凿岩台车钻凿上向扇形中深孔，炮孔直径Φ76mm，孔底距2.5～3.0m，排间距为1.6m～1.8m，凿岩机一次钻凿完一个采场的全部炮孔，采场边界数据由CMS空区扫描系统获取；

爆破：深孔凿岩硐室沿矿体走向布置，回采顺序由一侧或两侧切槽爆破；拉槽采用小断面VCR法拉槽，拉槽范围5.6m×6m，拉槽孔装药结构采用下部堵塞1.5m-2.0m，单层药包54kg，上部堵塞2.5m-3.0m炮泥，每次爆高为5.0m，拉两次进行一次扩槽，以此类推，直到破顶高度6.5-7.5m进行一次性破顶，或者在采场中部或端部由VCR法爆破形成切割天井，以切割天井和拉底层为自由面倒梯段侧向崩矿形成切割槽，切割槽形成后，一次爆破2-3排炮孔，侧向崩矿孔采用全孔深一次爆破，以切割槽和拉底层为自由面倒梯段侧向崩矿；

上向扇形中深孔采用分次装药爆破，以采场端部切割天井为自由面，采用上向中深孔凿岩爆破形成切割槽，以切割槽为自由面侧向崩矿，多层硐室爆破时，上分层应超前下分层不小于2-5排孔；起爆方法采用孔内双非电导爆管雷管微差起爆系统，双导爆索网络联结；

深孔凿岩和爆破通风通过上中段水平的通风、回风巷道进行通风；中深孔采场上分段凿岩和爆破通风，新鲜风流由回采中段水平进行巷道进风，通过切割井、充填钻孔后，污风进入上中段回风巷道。

2.根据权利要求1所述的适用于深部厚大矿床的三步骤回采方法，其特征在于：一步骤采场即矿房采场采用高浓度全尾砂胶结充填，二步骤采场即矿柱采场采用弱胶结充填，三步骤采场即隔离矿柱采场采用弱胶结或非胶充填。