[发明专利]空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统

说明书

本发明公开了一种包括分选室、配气板、吹风机、矸石筛分系统、矸石推动系统、矸石吸料系统及矸石负压系统；所述配气板位于分选室的底部，所述吹风机与配气板使用配合；所述矸石筛分系统与矸石推动系统使用配合；所述矸石吸料系统的一端与矸石推动系统连接，另一端与矸石负压系统连通。优点是：本发明筛选方便、不易损害设备及提高筛选效率。

技术领域

本发明属于煤炭分选技术领域，尤其是涉及一种空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统。

背景技术

原煤分选的主要目的是将精煤与矸石分离、分割，以获取清洁的精煤资源，目前，本技术领域大主导工艺是湿法选煤，因湿法选煤的种种问题弊端，本发明人开发出不用水的空气干砂选煤技术，在空气干砂选煤技术中，利用空气和干砂介质实现流化氛围，根据精煤与矸石的密度差别实现分离，其中排矸是影响整体空气干砂选煤设备能否正常工作、能否实现工业化应用的重要因素之一。

干法选煤中排矸主要是通过在链条上固定刮板，而链条通过传动轮带动，由于干法选煤能够让煤与矸石分层，因此矸石由于密度较大会位于下层，这样通过链条下层的刮板能将矸石推出；但是这种方式由于链条位于介质、煤块及矸石等混合物料中，传动轮与链条之间容易卡入煤块和矸石，这对链条损害较大，或者较小的碎块容易进入到传动轮内部，影响传动轮的转动甚至卡死，导致选煤工作无法进行，工作效率低，整体的维修成本也较大；另外，由于刮板是跟随链条不断转动的，在刮板移动到分选室下方时，会将小块的尤其是片状的矸石刮送到配气板内，对配气板造成很大的损坏，破坏配气板的透气均匀性，维修成本较高，整体的工作效率被拉低；因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统，它具有筛选方便、不易损害设备及提高筛选效率的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统，其特征在于：包括分选室、矸石筛分系统、矸石推动系统、矸石吸料系统及矸石负压系统；

所述矸石筛分系统包括底筛层及侧筛层所构成，所述底筛层位于分选室内，所述侧筛层位于底筛层的两侧，且与底筛层之间具有一定的倾斜度；所述底筛层及侧筛层均由筛棒构成，相邻筛棒之间具有一定的落料筛缝；

所述矸石推动系统由移动底座、旋转杆、排矸爪、定位挡板、顶杆及回位杆所构成，所述移动底座在分选室内滑动设置，所述旋转杆在移动底座上转动设置，且其上设置有联动板，所述联动板分别与顶杆及回位杆使用配合，且其受力后带动旋转杆转动；所述定位挡板固定在移动底座上，且其与排矸爪定位配合；所述排矸爪固定设置在旋转杆上并与其联动，且其端部露出底筛层的上部；

所述矸石吸料系统由送料管、吸料管及移动装置所构成，所述吸料管设置在分选室的底部且其端部与移动底座固定连接，所述吸料管底部设置有吸料孔，所述送料管与吸料管固定连接且其之间连通；所述送料管的尾端连接有软管，所述软管的端部与矸石负压系统连接；所述送料管与移动装置连接并在移动装置的控制下前后移动；

所述矸石负压系统由负压室及抽风机所构成，所述负压室上的进料口与软管连通；所述抽风机固定设置在负压室上；所述负压室的底部设置有出料口。

所述抽风机的抽风口上设置有过滤筛。

所述负压室上内设置有缓冲室，所述缓冲室内设置有缓冲管道、第一阀门及第二阀门，所述缓冲管道的进料端与软管连接，且第一阀门位于进料端上；所述缓冲管道的出料端连通负压室，且第二阀门位于出料端上。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明在吹风机及配气板的作用下，煤会与矸石会在介质中进行分层，大颗粒矸石在经过矸石筛分系统筛分后，再通过矸石推动系统将其推出收集；而小颗粒矸石及介质在被矸石吸料系统吸收入负压室后进行收集；这种结构相比现有的其不易损坏设备，而且排矸较为顺畅、筛分效率高。

附图说明