[发明专利]一种砂型铸造使用模具的造型办法

权利要求书

1.一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制坯：以树脂自硬砂为原料，并选用尺寸合适的砂箱，分别制造出砂型毛坯、芯盒毛坯；

S2、精加工：采用CNC对砂型毛坯进行加工，生产出所需要的模具砂型形状及定位孔，制得砂型模具粗品；采用CNC对芯盒毛坯进行加工，生产出所需要的芯盒形状，制得芯盒粗品；

S3、涂料：分别在砂型模具粗品表面、芯盒粗品内涂刷多层涂料，并打磨光滑，然后再分别涂刷一层脱模剂；

S4、砂型模具起模：对涂刷有涂料的砂型模具粗品，套砂箱造型，起模，检测，即制得砂型模具成品；

S5、制芯：在涂刷有涂料的芯盒粗品内，直接制芯起模，即制得砂芯。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，所述CNC具体为计算机数控精密机械。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，所述S4步骤中的检测，具体为：在起模过程中，检测砂型模具的完好性，检测其局部是否有破损，若有破损，需使用树脂自硬砂进行修补。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，所述树脂自硬砂，具体为呋喃树脂自硬砂。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，所述S2步骤中，对于有铸字的模具砂型，其具体精加工方法为：先采用CNC对砂型毛坯进行加工，生产出所需要的模具砂型形状及定位孔，同时在铸字的地方加工出活块槽；然后用木材加工出铸字处的活块，最后将活块放入活块槽中，即可制得有铸字的砂型模具粗品。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，所述S1制坯步骤中，环境温度控制在20～30℃。

7.根据权利要求1所述的一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，所述树脂自硬砂，原料包括硅砂原砂、自硬再生砂、呋喃树脂、催化剂，以重量份计，各原料组分分别为：硅砂原砂100～150份、自硬再生砂8～12份、呋喃树脂1～1.5份、催化剂0.3～0.8份。

8.根据权利要求7所述的一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，所述硅砂中的二氧化硅含量不低于98％。

9.根据权利要求7所述的一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，所述自硬再生砂为由树脂自硬砂制得的废弃砂型模具，经震砂机中震碎，并回收利用的型砂。