[发明专利]一种新型热解干馏炉

说明书

本发明公开了一种新型热解干馏炉，包括炉体(1)与驱动机构(2)，其特征在于：所述的炉体(1)一端一体成型有侧板一(3)，炉体(1)另一端一体成型有侧板二(4)，炉体(1)内固定连接有同轴转动的返料筒(5)，返料筒(5)内壁为螺旋结构，返料筒(5)转动时螺旋前进方向为侧板二(4)到侧板一(3)方向，返料筒(5)与侧板二(4)相近一端固定连通有与返料筒(5)垂直的进料管(6)，进料管(6)端部一体成型有进料口(7)；所述的驱动机构(2)与炉体(1)传动连接，本发明与现有技术相比的优点在于：新型热解干馏炉通过炉体内部返料的方式有效解决黏壁与结焦的问题，结构简单，成本大大降低。

技术领域

本发明涉及热解干馏炉技术领域，具体是指一种新型热解干馏炉。

背景技术

热解干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下进行充分加热分解的反应过程，经过热解干馏后的原料会被分解成易于处理的气体、蒸气以及固体残渣，此种方式被广泛应用于垃圾处理等领域，其中热解干馏炉是热解干馏过程中必不可少的设备，其主要由炉体、加热装置、驱动装置等部件组成，操作简单且分解效率较高，但是在具体使用中，由于进料本身或者在热解干馏过程中产生的固液混合物，常常会导致黏壁、结焦等问题，大大降低了对固废等进料的热解效率，造成能源浪费，成本上升。

对于上述问题的解决，现今的工艺是将部分分解完成后产生的灰渣通过炉体外部的返料装置输送到进料处，通过灰渣与新进的原料混合搅拌，降低整体进料的粘性与液态物占例，从而解决黏壁、结焦问题，但是其中返料装置整体结构较为复杂，制造成本与维修成本高且安装不便，返料过程中灰渣的温度下降较快，重新进入到炉体内仍需再次加热，并且返料装置的驱动需要消耗部分能源，整体能源消耗较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种内部返料、成本低的热解干馏炉。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型热解干馏炉，包括炉体与驱动机构，其特征在于：所述的炉体一端一体成型有侧板一，炉体另一端一体成型有侧板二，炉体内固定连接有同轴转动的返料筒，返料筒内壁为螺旋结构，返料筒转动时螺旋前进方向为侧板二到侧板一方向，返料筒与侧板二相近一端固定连通有与返料筒垂直的进料管，进料管端部一体成型有进料口；所述的驱动机构与炉体传动连接。

本发明与现有技术相比的优点在于：新型热解干馏炉包括了炉体、驱动装置、返料筒、进料管等，其中驱动装置驱动炉体转动，返料筒上进料管随即转动，热解干馏后的部分灰渣被沿炉体内壁转动的进料口送入到返料筒内，然后被返料筒内的螺旋结构带入到进料处，灰渣与进料进行混合搅拌，避免出现黏壁、结焦问题的出现，整体结构较为简单，灰渣只通过炉体本身的转动进入到进料处，消耗的能源极少，灰渣在炉体内部被返回到进料处，因此温度变化小，无需再次消耗热能进行加热，大大节约了固废垃圾等进料的热解干馏成本，新型热解干馏炉通过炉体内部返料的方式有效解决黏壁与结焦的问题，结构简单，成本大大降低。

作为改进，所述的炉体与返料筒连接处固定有连接杆，保证返料筒随炉体同轴转动时的稳定性。

作为改进，所述的进料管内壁一侧转动连接有挡板，进料管内壁另一侧与挡板对应位置固定有限位挡板转动的挡块，挡板在挡块与返料筒相近一侧转动，进料管在转动到相对炉体中心轴下方时，挡板受重力作用转动到挡块处，将进料口处与返料筒内部断开，防止返料筒内的灰渣滑出，进料管在转动到相对炉体中心轴上方时，挡板受重力作用远离挡块，将进料口与返料筒内部连通，灰渣滑入到返料筒内，结构简单，有效避免灰渣从返料筒中滑出，保证进入到进料处的灰渣量。

作为改进，所述的驱动机构包括电机、减速器、托轮机构，托轮机构与炉体为摩擦轮传动，电机与减速器传动连接，电机转动带动减速器转动，炉体外壁上固定有圆弧齿条，减速器转动轴上与圆弧齿条对应位置处固定连接有齿轮，减速器通过齿轮与圆弧齿条相配合带动炉体转动，保证炉体的稳定转动。