[发明专利]一种铝合金装夹工艺

权利要求书

1.一种铝合金装夹工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1：首先将夹具安装在锯切平台的右侧，然后将第一气缸和第二气缸外接气管，然后将待锯切钢管放置在第一限位套、支撑柱和第二限位套上；

S2：在进行铝合金钢管锯切时，通过第二气缸的设置，能够提供铝合金钢管的推送动力，不需要人工进行推送，节省了动力；

S3：然后固定在安装板上的第一气缸动作，第一气缸上固定的第一夹套在安装板上滑动，与固定在安装板上的第二夹套接触，第一夹套和第二夹套中间有圆形通孔，正好能够将铝合金钢管进行夹持，使铝合金钢管的夹持更加牢固，

S4：最后再在第二气缸的推动作用下，将被夹持的铝合金钢管推送至锯切区域进行锯切，不在需要人工手工进行送料，减轻了人工，且使安全性更高；

该工艺使用夹具，包括底座(1)、固定结构(2)、夹持结构(3)、滑动结构(4)、推动结构(5)、限位结构(6)和伸缩结构(7)；用于安装其他零部件和起到支撑作用的所述底座(1)的顶端设有用于将铝合金钢管推送至锯切区域的所述推动结构(5)，所述底座(1)靠近所述推动结构(5)的一端设有用于钢管顺畅的进入锯切区域的所述滑动结构(4)；所述滑动结构(4)背离所述底座(1)的一端设有能够对铝合金钢管进行夹持固定的所述夹持结构(3)，所述底座(1)的顶端设有用于对所述滑动结构(4)进行限位的所述固定结构(2)；所述底座(1)的顶端设有用于放置铝合金钢管和起到支撑作用的所述限位结构(6)，所述底座(1)的一端滑动连接有用于放置铝合金钢管的所述伸缩结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金装夹工艺，其特征在于：所述推动结构(5)包括推杆(51)、第二气缸(52)和第二气缸固定板(53)，所述第二气缸固定板(53)固定在所述底座(1)的顶端，所述第二气缸固定板(53)背离所述底座(1)的一端设有所述第二气缸(52)，所述第二气缸(52)的内部滑动连接有所述推杆(51)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金装夹工艺，其特征在于：所述滑动结构(4)包括安装板(41)、滑套(42)和导轨(43)，所述导轨(43)设有两个，两个所述导轨(43)呈平行关系设于所述底座(1)的顶端，所述导轨(43)背离所述底座(1)的一端设有所述滑套(42)，所述滑套(42)背离所述导轨(43)的一端设有矩形的所述安装板(41)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金装夹工艺，其特征在于：所述夹持结构(3)包括第一气缸固定板(31)、第一气缸(32)、第一夹套(33)、第二夹套(34)、第二滑槽(35)和第二滑块(36)，所述第一气缸固定板(31)固定在所述安装板(41)背离所述滑套(42)的一端，所述第一气缸固定板(31)背离所述安装板(41)的一端设有所述第一气缸(32)，所述安装板(41)的内部设有矩形的所述第二滑槽(35)，所述安装板(41)的顶端固定所述第二夹套(34)，所述安装板(41)的顶端设有所述第一夹套(33)，所述第一夹套(33)的底端固定所述第二滑块(36)，所述第一夹套(33)通过所述第二滑块(36)和所述第二滑槽(35)滑动连接在所述安装板(41)的顶端，所述第一夹套(33)与所述第一气缸(32)固定连接，所述第一夹套(33)和所述第二夹套(34)的形状和大小完全相同。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金装夹工艺，其特征在于：所述固定结构(2)包括固定块(21)、锁紧螺母(22)、立板(23)、橡胶垫(24)、限位柱(25)、刻度线(26)、第一滑槽(27)和第一滑块(28)，“凸”形的所述第一滑槽(27)设于所述底座(1)的内部，与所述第一滑槽(27)形状相同的所述第一滑块(28)滑动连接在所述底座(1)的内部，所述第一滑块(28)的顶端固定所述固定块(21)，所述固定块(21)的顶端垂直连接有所述立板(23)，所述立板(23)的一端胶结所述橡胶垫(24)，所述底座(1)靠近所述第一滑槽(27)的一端设有所述刻度线(26)，所述安装板(41)靠近所述立板(23)的一端设有所述限位柱(25)，且所述限位柱(25)的水平面低于所述立板(23)的最高水平面。