[发明专利]一种工业烟气循环利用装置

说明书

本发明属于工业环保设备技术领域，具体的说是一种工业烟气循环利用装置，包括壳体，壳体左侧设有进烟口，壳体顶部设有出烟口，壳体的上方设有混料模块；壳体内部自上而下依次设有喷液块、螺旋板、进烟管与导液板；喷液块上端转动安装在壳体的顶部，喷液块通过壳体右侧设置的电机、带轮与输送带驱动；喷液块为空心结构，喷液块下表面设有多个通孔，喷液块下方设有导杆，喷液块内设有导液管，导液管固定在混料模块的底部，导液管下端设有刮板；螺旋板安装在导杆上，螺旋板上均匀设有搅拌孔；进烟管通过弹簧安装在壳体内，进烟管与进烟口相连通；导液板固定在壳体中，壳体右侧设有与壳体相连通的储液箱。

技术领域

本发明属于工业环保设备技术领域，具体的说是一种工业烟气循环利用装置。

背景技术

工业烟气达标排放时衡量企业环保的一项重要指标，烟气中含有大量的二氧化硫。这些二氧化硫会对空气造成严重的污染，但是一些有色行业的生产工艺中需要大量的硫酸，而生产中又产生含有超高的二氧化硫的烟气，对环境造成严重的污染，因此烟气的脱硫制硫酸非常值得重视。目前，现有的脱硫制硫酸的循环利用装置对过氧化氢的利用效率低，无法使得过氧化氢与烟气充分接触，烟气脱硫不彻底，不能对烟气进行很好的利用，同时回收生产的硫酸少。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业烟气循环利用装置。本发明主要用于解决利用工业烟气脱硫制硫时，烟气中二氧化硫脱除的不彻底，二氧化硫回收利用效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业烟气循环利用装置，包括壳体，壳体左侧设有进烟口，壳体顶部设有出烟口，壳体的上方设有混料模块，混料模块用于将过氧化氢与稳定剂混合在一起；所述壳体内部自上而下依次设有喷液块、螺旋板、进烟管与导液板；所述喷液块上端转动安装在壳体的顶部，喷液块通过壳体右侧设置的电机、带轮与输送带驱动，喷液块与壳体内壁之间设有多个滚轮，滚轮用于支撑喷液块并确保喷液块灵活转动；所述喷液块为空心结构，喷液块下表面设有多个通孔，喷液块下方设有导杆，喷液块内设有导液管，导液管固定在混料模块的底部，导液管下端设有刮板；所述螺旋板安装在导杆上，螺旋板材质为弹性材质，螺旋板上均匀设有搅拌孔；所述进烟管通过弹簧安装在壳体内，进烟管与进烟口相连通；所述导液板固定在壳体中，导液板为阶梯形结构，壳体右侧设有与壳体相连通的储液箱，导液板用于将生成的硫酸排入到储液箱中；所述壳体右侧设有控制器，控制器用于控制电机工作。

工作时，将工业烟气从进烟口通入进烟管，并通过进烟管进入壳体中，烟气在壳体中向上运动，此时通过混料模块将过氧化氢与稳定剂混合到一起，并将混入稳定剂的过氧化氢通过导液管输送到喷液块中，此时控制器控制电机工作，使得电机通过传送带带动喷液块转动，使得喷液块绕着导液管转动，从而使得导液管下端的刮板相对于喷液块转动，对过氧化氢进搅拌，使得过氧化氢与稳定剂混合的更加均匀，同时使得过氧化氢均匀的从喷液块的通孔中洒落；上升的烟气与下落的过氧化氢在螺旋板处交汇，过氧化氢使得烟气中的二氧化硫转化为硫酸，螺旋板随着导杆转动，对下落的过氧化氢进行搅拌，使得过氧化氢与烟气充分接触，使得烟气中的二氧化硫脱除的更加干净，提高了烟气的净化效果，同时提高了烟气中硫的回收率，提高了硫酸的产量，螺旋板上设置的搅拌孔提高了螺旋板对过氧化氢的搅拌效果，进一步的使得过氧化氢与烟气充分接触，从而进一步的使得烟气中的硫脱除的更加干净并提高了硫酸的产量；最终生成的硫酸通过导液板排入储液箱中，脱硫后的烟气通过出烟口排出，阶梯形结构的导液板使得硫酸从导液板上流过时，硫酸中的固体杂质沉积在导液板上，方便了后续的清理。

所述混料模块包括过氧化氢储存罐、稳定剂储存罐与含有多个交叉点的混液管，过氧化氢与稳定剂进入混液管中，并在混液管的交叉点位置对冲混合。混液管的多个交叉点的设置使得过氧化氢与稳定剂在交叉点处对冲，使得过氧化氢与稳定剂混合的更加均匀，避免了过氧化氢过早催化分解，确保了足够的过氧化氢与烟气混合反应，提高了烟气中的二氧化硫的脱除效果，提高了硫酸的产量。