[发明专利]一种储罐底板腐蚀损伤实验测试装置

说明书

本发明公开了一种储罐底板腐蚀损伤实验测试装置，涉及储罐腐蚀监检测技术领域。该储罐底板腐蚀损伤实验测试装置包括模拟储罐、第一至第三模拟腐蚀源试件、主被动声融合检测系统、电化学工作站和电化学控制系统，模拟储罐的罐底边缘板处设置声波传感器，声波传感器与主被动声融合检测系统电控连接；模拟储罐的底板除预留金属光泽圆形区域外均覆盖防腐涂层，每一金属光泽圆形区域内紧密耦合一模拟腐蚀源试件，第一模拟腐蚀源试件和第三模拟腐蚀源试件分别有装电极并电化学工作站相连，该装置通过在储罐内放置不同状态的腐蚀源来模拟储罐底板复杂的腐蚀缺陷状态，通过控制模拟腐蚀源的状态，采集不同情况下的主被动声信号进行处理分析。

技术领域

本发明涉及储罐腐蚀监检测技术领域，具体涉及一种储罐底板腐蚀损伤实验测试装置。

背景技术

现有技术中的超声导波和声发射是可以实现不开罐不停产的储罐底板在线检测的技术。超声导波系统只能检测罐底已有腐蚀缺陷的位置，还不能得到缺陷的尺寸，而声发射系统仅能检测罐底腐蚀活性即正在发生腐蚀部位的活跃程度。已形成缺陷不一定发生腐蚀，正在腐蚀的部位不一定剩余厚度小。在利用超声导波与声发射系统对储罐底板进行在线检测时可能出现评价结果不全面的问题。此外，由于超声导波技术需要将传感器沿着罐底边缘板运行一周，进行逐点检测，因此超声导波技术具有监测效率低下、因声波衰减检测覆盖范围较小等局限性。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，提出了一种同时采集主动声激励调制信号和被动声发射信号，完成频域和时域信息融合分析处理，形成储罐底板缺陷位置分布、尺寸大小和腐蚀活跃程度的图像，并融合被动声发射检测方法对储罐底板活性腐蚀进行检测，提高检测效率，使评价结果更全面直观可靠的储罐底板腐蚀损伤实验测试装置。

本发明具体采用如下技术方案：

一种储罐底板腐蚀损伤实验测试装置，包括模拟储罐、第一至第三模拟腐蚀源试件、主被动声融合检测系统、电化学工作站和电化学控制系统，所述模拟储罐的罐底边缘板处设置声波传感器，声波传感器与主被动声融合检测系统电控连接；模拟储罐的底板除预留金属光泽圆形区域外均覆盖防腐涂层，每一金属光泽圆形区内紧密耦合有一模拟腐蚀源试件，模拟储罐内盛装有纯净水溶液，

优选地，所述第一至第三模拟腐蚀源试件表面经过连续打磨表面满足腐蚀试验粗糙度要求，其中第一模拟腐蚀源试件的一面连接有机玻璃管，该表面与有机玻璃管围成的空间内盛有腐蚀溶液；第二模拟腐蚀源试件的一侧表面设置腐蚀坑缺陷，该表面连接有机玻璃管，第二模拟腐蚀源试件与有机玻璃管围成的空间内盛有纯净水；第三模拟腐蚀源试件的一侧表面设置腐蚀坑缺陷，该表面连接有机玻璃管，第三模拟腐蚀源试件与有机玻璃管围成的空间内盛有腐蚀溶液，第一模拟腐蚀源试件和第三模拟腐蚀源试件分别装有电极并与电化学工作站相连，第一至第三模拟腐蚀源试件分别模拟发生腐蚀但未形成缺陷、已形成缺陷但未发生腐蚀、已形成缺陷同时发生腐蚀。

优选地，每个声波传感器内置一个采集卡，采集卡上集成有主动声激励模块、数据采集模块、中央处理单元和无线通讯模块，主动声激励模块和数据采集模块分别与中央处理单元连接，中央处理单元与主被动声融合检测系统电控连接。

优选地，所述第一至第三模拟腐蚀源试件采用打磨材料连续打磨至表面满足腐蚀试验粗糙度要求，采用蒸馏水进行清洗后经水乙醇漂洗，冷风吹干，在干燥容器内放置。

优选地，所述模拟储罐采用低碳钢材料制成。

优选地，所述有机玻璃管为圆筒形，纯净水溶液的液位低于机玻璃管的高度。

优选地，所述模拟储罐除预留金属光泽圆形区域外均匀喷涂底漆。

优选地，所述声波传感器与罐底边缘板之间通过耦合剂紧密贴合。