[发明专利]一种铝合金预拉伸板加工方法

说明书

一种铝合金预拉伸板加工方法，板材预拉伸时，选取固定长度余量为60~100mm，每侧拉伸钳口咬合长度为板厚+固定长度余量。对于厚度小于30mm的板材，钳口咬合长度选择固定长度余量为60~75mm；对于厚度在30~80mm的板材，钳口咬合长度选择固定长度余量为75~100mm；对于厚度为80~200mm的板材，钳口咬合长度选择固定长度余量为100mm。本发明的铝合金预拉伸板加工方法，通过针对性的灵活选取钳口长度，既解决了几何废料大的问题，又避免了拉伸钳口滑脱及板材撕裂的问题，从而保证了铝合金预拉伸板的质量并提高成品率。

技术领域

本发明涉及金属处理技术领域，特别涉及铝合金预拉伸板的加工技术，填补了该领域国内外空白。

背景技术

铝合金预拉伸板因其良好的强度与韧性被广泛应用于航空航天、兵器舰船、交通运输、机械制造、电子产品等国民经济领域，无论是出口还是内销均有着大量的需求。在铝合金厚板的生产过程中，由于淬火过程在板材中形成了大量的残余应力，因此在淬火后，要通过预拉伸过程来消除残余应力，同时满足客户对于板材平度等其他方面的需求。然而，在传统的拉伸作业中，对于不同厚度的铝合金预拉伸板钳口咬合长度的处理，一直都是固定每侧咬合300~400mm，有的企业规定咬合长度甚至达到500mm，生产一片拉伸板，几何废料占40%以上，造成产品几何废料大，成品率低的问题。

发明内容

为了在保证板材平度的基础上充分地消除板材的残余应力、提高产品成品率，本发明提供了一种铝合金预拉伸板加工方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铝合金预拉伸板加工方法，板材预拉伸时，选取固定长度余量b为60~100mm，每侧拉伸钳口咬合长度L为板厚a+固定长度余量b。

所述口咬合长度L，对于厚度小于30mm的板材，钳口咬合长度L选择固定长度余量b为60~75mm；对于厚度在30~80mm的板材，钳口咬合长度L选择固定长度余量b为75~100mm；对于厚度为80~200mm的板材，钳口咬合长度L选择固定长度余量b为100mm。

本发明的铝合金预拉伸板加工方法，通过针对性的灵活选取钳口长度，既解决了几何废料大的问题，又避免了拉伸钳口滑脱及板材撕裂的问题，从而保证了铝合金预拉伸板的质量并提高成品率。

附图说明

图1是铝合金预拉伸板的钳口受力分析图。

图中，F为拉伸力，N为钳口对板的压力，f为钳口对板材的摩擦力，t为钳口对板材的剪切力。

图2咬合长度示意图。

图中：L为钳口咬合长度，a为板材厚度，b为固定长度余量。

具体实施方式

图1所示，如咬合长度与板材厚度相等时，最大剪切力t最易将板材端头咬断，拉伸咬合长度首先要避开板材最大剪切力t，在避开最大剪切力的基础上，保证钳口与板材间有足够压力N和摩擦力f，如图2所示，防止拉伸时板材撕裂问题。选取固定长度余量b=60~100mm，即每侧拉伸咬合板材长度可设定为：L=板厚a+固定长度bmm。对于厚度小于30mm的板材设定b=60~75mm的固定长度；厚度在30~80mm的板材设定b=75~100mm,对于厚度为80~200mm的板材设定b=100mm。

该方法处理后铝合金预拉伸板的钳口咬合长度，改变以往全部固定的钳口咬合长度的传统方法，针对不同厚度选取合理的的钳口咬合长度，在消除板材残余应力的同时又保证了板材拉伸不滑脱、不撕裂，增加了灵活性、变通性与适用性，同时，相对传统的方法板材钳口咬合长度的显著减少，也节省了待切除的几何废料区，显著提高了产品成品率，在一定程度上也节约了原料购买的成本，改变了拉伸板钳口咬合传统模式。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。