[发明专利]一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法

说明书

本发明公开了一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，其采用的装置包括滚轮机构、浮梯支撑机构以及转动浮梯；滚轮机构包括滚轮轴以及安装于所述滚轮轴端部的两个滚轮；浮梯支撑机构包括支撑杆、托板以及托板轴；支撑杆的下端固定安装于滚轮轴上，支撑杆的上端固定安装于托板的底部；托板轴竖向设置于托板的上表面中间位置；转动浮梯包括浮梯底座，在浮梯底座上设有套置于所述托板轴上的浮梯轴套。所述安装步骤包括依次实现滚轮机构、浮梯支撑机构以及转动浮梯的安装。本发明消除了轨道与浮梯之间的扭矩，减小了因轨道偏转造成的滚轮表面防爆包裹层的磨损，也可防止浮梯脱轨。

技术领域

本发明属于油气储运技术领域，涉及一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法。

背景技术

目前，在储罐的浮顶与罐壁之间设有转动浮梯，以方便浮顶储罐检维修时人员和设备通行。通常，在转动浮梯的两侧设有栏杆和扶手。转动浮梯的顶部固定在罐壁顶部操作平台上，转动浮梯的底部装有滚轮，放置在转动浮梯正下方的浮顶表面的轨道上方。

当浮顶升降时，转动浮梯沿着轨道运行，转动浮梯在长度方向上可自由伸缩。同时，浮梯上的人行踏步板能够自动保持水平。

由于浮顶上方的空间为防爆区域，为防止浮梯滚轮与轨道摩擦或碰撞时产生火花，必须在滚轮的表面装一层防爆包裹层，通常采用的方式是用铜皮对滚轮的表面进行包裹。

但是，在实际运行过程中，转动浮梯常遇到两个问题：

一、转动浮梯过重以及滚轮表面的防爆包裹层强度不够等原因，浮顶运行一段时间之后，滚轮表面的防爆包裹层就会发生断裂和脱落；

二、浮顶的水平偏移、储罐施工质量等原因，导致转动浮梯与轨道产生偏移，在浮盘升降过程中会使滚轮与轨道之间产生摩擦，加速了防爆包裹层的磨损老化。

而且，当转动浮梯偏移较大时，甚至会导致浮梯脱轨现象，造成严重的事故。

由此可见，现有技术中的浮顶储罐转动浮梯装置需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提出一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，以解决转动浮梯的脱轨问题。本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种浮顶储罐转动浮梯滚轮装置的安装方法，其采用的浮顶储罐转动浮梯滚轮装置包括滚轮机构、浮梯支撑机构以及转动浮梯；

滚轮机构包括滚轮轴以及安装于所述滚轮轴端部的两个滚轮；

浮梯支撑机构包括支撑杆、托板以及托板轴；支撑杆的下端固定安装于滚轮轴上，支撑杆的上端固定安装于托板的底部；托板轴竖向设置于托板的上表面中间位置；

转动浮梯包括浮梯底座，在浮梯底座上设有套置于所述托板轴上的浮梯轴套；

所述安装步骤包括依次实现滚轮机构、浮梯支撑机构以及转动浮梯的安装。

优选地，所述滚轮的外沿周圈上设有防爆包裹层。

优选地，所述防爆包裹层由多段圆弧形包裹层组成；

由各段圆弧形包裹层按照顺时针或逆时针方向排列形成环绕所述滚轮的防爆包裹层；

相邻两段圆弧形包裹层之间留有间隙。

优选地，所述圆弧形包裹层有三段，每段圆弧形包裹层的弧形长度为滚轮的1/3周长。

优选地，所述圆弧形包裹层有四段，每段圆弧形包裹层的弧形长度为滚轮的1/4周长。

优选地，所述圆弧形包裹层有五段，每段圆弧形包裹层的弧形长度为滚轮的1/5周长。

优选地，各段所述圆弧形包裹层分别通过铆钉固定于滚轮上。