[发明专利]一种打印辊

说明书

本发明公开了一种打印辊，涉及针式打印机，包括实心金属辊轴、环形挡块和导电橡胶，实心金属辊轴中部设置导电橡胶安装部，所述导电橡胶安装部与实心金属辊轴端部一体铸造成型，导电橡胶安装部上设置安装槽，导电橡胶安装部两侧的实心金属辊轴上设置环形挡块，环形挡块与实心金属辊轴螺纹连接，导电橡胶包附在导电橡胶安装部和环形挡块外部，导电橡胶两端设置圆柱形的凹槽、中部设置通孔，通孔与凹槽连通，通孔的内表面上设置与安装槽对应的安装块。本发明能够解决现有技术中的打印辊生产成本高、生产效率低、使用过程产生噪音大、易吸附打印纸和橡胶损坏后需要整体更换打印辊造成成本浪费的问题。

技术领域

本发明涉及针式打印机，尤其涉及一种针式打印机使用的打印辊。

背景技术

针式打印机的工作原理是：先将纸张放在打印辊上，依靠针式打印头的打印针撞击色带，将色带表面的油墨印在纸张上，打印辊在打印过程实际起到的是对纸张的支撑作用，打印针每一次撞击色带都会迫使纸张的局部产生形变并且与打印辊发生撞击和摩擦，在传统的针式打印机中，打印辊一般由外层的橡胶圈和内层的中空圆形金属管材制成，由于撞击和摩擦产生的声音在中空的管材内部会不停的产生回音，所以会形成大量的噪音；打印辊内层的金属管材上一般设置环形挡块，环形挡块和金属管材一体铸造成型，由于环形挡块的直径大于金属管材中心部位的橡胶安装部的直径，更大于金属管材两端的直径，所以需要用铣床对一根直径至少与环形挡块直径等大的圆柱体进行加工，这样不仅在加工过程中产生很大的成本浪费，而且也增加了加工时长、降低了加工效率；打印辊的外层的橡胶一般为普通硅橡胶，不具有导电性能，由于打印时产生静电，打印纸容易吸附在橡胶上，严重影响打印效果；外层橡胶一般通过粘合剂开姆洛克608粘附在辊轴的橡胶安装部上，当打印一般时间后外层橡胶表面平整度变差后，需要将打印辊整体更换，造成成本浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种打印辊，解决现有技术中的打印辊生产成本高、生产效率低、使用过程产生噪音大、易吸附打印纸和橡胶损坏后需要整体更换打印辊造成成本浪费的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打印辊，包括实心金属辊轴、环形挡块和导电橡胶，实心金属辊轴中部设置直径大于实心金属辊轴端部直径的圆柱体的导电橡胶安装部，所述导电橡胶安装部与实心金属辊轴端部一体铸造成型，导电橡胶安装部上设置安装槽，导电橡胶安装部两侧的实心金属辊轴上设置环形挡块，环形挡块为外径大于导电橡胶安装部直径的环状金属，与实心金属辊轴通过螺纹连接，导电橡胶包附在导电橡胶安装部和环形挡块外部，所述导电橡胶为圆柱体结构，其两端设置圆柱形的凹槽、中部设置圆柱形的通孔，凹槽的大小与环形挡块相匹配，通孔与凹槽连通，通孔的内表面上设置与安装槽对应的安装块。

进一步地，所述安装槽为径向贯穿导电橡胶安装部的T形槽，所述安装块为T形块。

进一步地，所述安装槽和安装块的数量相等且均至少为一个。

进一步地，所述导电橡胶为石墨镀镍填硅橡胶CONSIL-NC或石墨填硅橡胶SC-CONSIL。

本发明具有如下有益效果：

1、由于采用了实心金属辊轴，所以撞击和摩擦产生的声音不会产生回音，避免了噪音的产生；

2、由于将环形挡块和实心金属辊轴分开铸造成型再进行装配，所以铸造实心金属辊轴只需要用铣床对一根直径与实心金属辊轴中部的导电橡胶安装部直径等大的圆柱体进行加工即可，加工过程将成本浪费减小到最低，加工效率也大为提高。

3、由于用导电橡胶替换原有的普通硅橡胶，打印时产生的静电能够被导电橡胶传导至打印机的机体上，所以打印辊不会吸附打印纸，打印效果提高；

4、由于环形挡块与实心金属辊轴螺纹连接且导电橡胶与导电橡胶安装部为可拆卸连接，所以当打印一段时间后外层橡胶表面平整度变差后，只需要卸下环形挡块更换导电橡胶，而不需要更换打印辊整体。

附图说明