[发明专利]一种变排量机油泵用内外转子的生产工艺

说明书

本发明公开了一种变排量机油泵用内外转子的生产工艺，原料配方中包括如下重量份的各组分：300W水雾化铁粉50‑70份、碳8‑15份、铜3‑8份、镍2‑6份、润滑剂3‑12份及粘接剂20‑35份，采用粘接处理预混工艺得到流动性好、避免产生“扬尘”和碳富集的原料，通过本发明的工艺最终得到了高强度、高耐磨性的内外转子，产品密度大于6.9g/cm³，表面硬度＞85，芯部硬度≥80。

技术领域

本发明涉及一种机油泵零件的生产工艺，具体涉及一种变排量机油泵用内外转子的生产工艺；属于机油泵零件技术领域。

背景技术

随着排放法规日趋严格及油价攀升，内燃机节能减排技术受到了越来越多的重视。目前国内从事内燃机机油泵生产的企业比较多，柴油机机油泵以齿轮泵为主，汽油机机油泵以转子泵为主，但主要都是定量泵。由于变量泵更容易实现排量变化，所以正日益受到厂家的青睐，变量泵生产对于大多数企业尚是新鲜事物，开发和生产经验难以满足市场需求，存在产品性能难以稳定、开发周期长、生产成本高等一些急需突破的问题点。

变量泵的内外转子是其核心组件，其中，外转子是一个形状复杂且对形位公差要求严格的产品，它大致由以下几块功能区域组成：定位销位置----半圆槽，设计装配要求高，且后期很难加工，需要一次成型；密封槽区域，主要是油压感应区，需要密封性好、轮廓好以保证油压稳定；内孔耐磨，必须选择合适的热处理工艺；以及压力回位弹簧装配区这4个重要部位组成。内转子大致为圆形，但是由于它的功能和结构特殊：与主动轴高速转动，且每个槽内都有槽片做往复运动，大致由以下几个功能区组成：内控装配轴承、槽口装配槽片及上下台阶装配调节环。内外转子的性能对于变量泵来说是至关重要的，目前市场上的内外转子存在强度不够高、耐磨性不够好等问题，因而急需开发合理的生产工艺。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种变排量机油泵用内外转子的生产工艺，以期制得高强度、高耐磨性的变量泵内外转子。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种变排量机油泵用内外转子的生产工艺，原料配方中包括如下重量份的各组分：300W水雾化铁粉50-70份、碳8-15份、铜3-8份、镍2-6份、润滑剂3-12份及粘接剂20-35份，生产工艺包括如下步骤：

S1、将300W水雾化铁粉与粘接剂置于双锥混合器内，混合均匀；

S2、将碳、铜、镍及润滑剂搅拌均匀，得到金属添加粉末；

S3、将金属添加粉末加入双锥混合器中，以25-30rpm的转速混合1-2h，得到金属原料；

S4、对金属原料进行整形，得到块状坯料；

S5、将块状坯料置于机油泵内，用内、外转子模具分别压制得到内、外转子压坯；

S6、将压坯置于保护气体氛围中，逐步升温至1100-1200℃烧结1.5-3.5h，取出后置于机油中进行冷却，得到内、外转子粗品；

S7、对粗品依次进行精加工、精整内孔以及车磨工序，得到表面光洁的内、外转子产品。

优选地，前述润滑剂为硬脂酸锌。

优选地，前述粘接剂为固态有机粘接剂羧甲基纤维素钠。

优选地，前述步骤S4中，对金属原料进行整形的具体方式为：将金属原料分成若干份，对其进行锤击得到各边长均为3-5cm的块状坯料。

优选地，前述步骤S5中，压制压力为600-800MPa。

优选地，前述步骤S6中，升温速率为1-3℃/min，升温至800℃时，保温3-6h，在该温度下保温能够促进烧结颈的长大，抑制制品的烧结收缩，从而进一步提高材料的机械强度。