[发明专利]分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法

权利要求书

1.分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法，其特征是它包括以下步骤：（1）破碎：采用锤式破碎机对炉渣进行破碎，棒磨机对铜炉渣进行磨矿；

（2）铁矿物的回收：棒磨机排料采用细筛进行分级，+2mm粒级含铜较低、主要以铁的氧化物为主，通过磁选机进行一次选别后得到磁尾矿，磁尾矿经再磨后浮选回收硫化铜矿物；磁粗精矿经立磨机再磨后二次磁选，磁精矿即为铁精矿，磁尾作为尾矿抛弃；

（3）金属铜的回收：-2mm粒级通过细筛进行分级，其中-2mm+0.15mm粒级进入搅拌桶，搅拌桶中加入Z-200 20g/t，搅拌5min，然后进入摇床进行重选，再通过强磁选祛除铁矿物，磁选尾矿即为铜精矿；磁选精矿和摇床尾矿含有部分细粒级硫化铜矿物，经再磨后浮选回收硫化铜矿物；-0.15mm粒级经再磨后浮选回收硫化铜矿物；

（4）硫化铜的回收：步骤（2）中的磁尾矿和步骤（3）中的细粒级硫化铜矿物以及-0.15mm粒级进行再磨，所述再磨包括经旋流器分级后，粗粒级经球磨机再磨返回旋流器分级，细粒级采用硫化钠+水玻璃作为组合调整剂，乙基黄药+Z-200作为组合捕收剂，采用浮选柱+浮选机联合浮选回收细颗级硫化铜矿物。

2.如权利要求1所述的分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法，其特征是所述步骤（2）中的一次选别的磁场强度为4000Gs，二次磁选的磁场强度为2000Gs。

3.如权利要求1所述的分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法，其特征是所述步骤（3）中强磁选的磁场强度为4000 Gs。

4.如权利要求1所述的分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法，其特征是所述步骤（4）中硫化钠的剂量为50g/t，水玻璃剂量为100g/t。

5.如权利要求1所述的分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法，其特征是所述步骤（4）中浮选柱+浮选机联合浮选包括CCF浮选柱一次粗选得到柱尾矿和柱精矿，所述柱尾矿进入浮选机扫选得到浮选中矿和浮尾，柱精矿送入CCF浮选柱二次粗选得到二粗中矿和硫化铜，所述浮选中矿和二粗中矿回到CCF浮选柱一次粗选中循环使用。

6.如权利要求5所述的分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法，其特征是所述CCF浮选柱一次粗选中添加乙基黄药和Z-200各20 g/t，浮选机扫选中添加乙基黄药和Z-200各10 g/t。