[发明专利]一种短轴类零件自动检测设备

说明书

本发明提供一种短轴类零件自动检测设备，包括自动检测部、框架，自动检测部通过螺栓固定安装在框架上，所述自动检测部包括底板、导轨、双导杆气缸、定位板、传感器，导轨安装在底板上，定位板安装在导轨上，双导杆气缸安装在定位板上，定位板上安装有第一V型定位，双导杆气缸前端安装有第二V型定位，底板上安装有气缸，底板上位于双导杆气缸的另一侧安装有固定板，固定板上安装有若干个测量块，测量块上对应安装有传感器，测量块上位于水平方向和垂直方向各安装有若干个测头，用于测量短轴工件的外径和高度。通过本发明，以解决现有技术存在的短轴类零件检测采用手动或半自动检测方式，自动化水平低、操作工劳动强度大、效率低的问题。

技术领域

本发明涉及一种轴承检测设备，具体涉及一种短轴类零件自动检测设备。

背景技术

短轴类零件检测目前一般是手动或半自动检测方式，由人工上料，工件手动或半自动定位测量，测量完成后，对应显示终端上显示工件尺寸检测数值，并判定合格、不合格，再人工取下工件，根据判定结果将工件放置在合格品料箱或不合格品料箱，操作工的劳动强度大，效率低，加工成本高。

发明内容

本发明提供一种短轴类零件自动检测设备，以解决现有技术存在的短轴类零件检测采用手动或半自动检测方式，自动化水平低、操作工劳动强度大、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种短轴类零件自动检测设备，包括自动检测部、框架，自动检测部通过螺栓固定安装在框架上，所述自动检测部包括底板、导轨、双导杆气缸、定位板、传感器，导轨安装在底板上，定位板安装在导轨上，并可在导轨上移动，双导杆气缸安装在定位板上，定位板上安装有导向柱，定位板上安装有第一V型定位，双导杆气缸前端安装有第二V型定位，第一V型定位和第二V型定位构成工件夹紧定位机构，底板上安装有气缸，气缸可带动定位板在导轨上移动，底板上位于双导杆气缸的另一侧安装有固定板，固定板上安装有若干个测量块，测量块上对应安装有传感器，测量块上位于水平方向和垂直方向各安装有若干个测头，用于测量短轴工件的外径和高度。

还包括吹扫机构，所述吹扫机构安装在底板上，位于导轨的两侧，用于对轴承的表面进行吹扫和清理。

还包括光电开关，所述光电开关通过连接件固定安装在定位板上。

所述传感器为笔式位移传感器。

还包括不合格料道，所述不合格料道固定安装在框架上，位于自动检测部的一旁。

所述框架上还安装有自动校准部，所述自动校准部由校准部底板、校准件固定板、校准件、无杆气缸、校准部导轨、导轨固定板组成，所述导轨固定板安装在校准部底板上，校准部导轨安装在导轨固定板上，校准部底板上安装有无杆气缸，校准件固定板安装在校准部导轨和无杆气缸上，校准件放置在校准件固定板上。

所述框架旁还单独布置有控制台。

本发明带来的有益效果：因本发明结构简单、合理，能自动进行短轴类零件检测，实现了自动化生产，降低了生产成本及劳动强度，节省人力，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的短轴类零件自动检测设备的总装立体图。

图2是本发明实施例的短轴类零件自动检测设备的总装俯视图。

图3是自动检测部的立体图。

图4是自动检测部的俯视图。

图5是自动检测部的主视图。

图6是自动检测部的侧视图。

图7是自动检测部的测量机构的立体图。

图8是自动检测部的测量机构的主视图。

图9是自动检测部的测量机构的俯视图。