[发明专利]精密复合磨削偶件外圆、锥面的磨削方法及磨削机床

权利要求书

1.一种精密复合磨削偶件外圆、锥面的磨削方法，其特征在于工件在磨削机床上的装夹方式为以头架上的夹具夹持工件的平端外圆，以头架上的轴向定位杆抵靠工件的平端端面，以尾架上的半缺阴顶尖顶持工件的锥端，工件的待磨削锥面的局部从半缺阴顶尖的缺口处露出，尾架前进，顶尖顶紧工件，利用夹爪、轴向定位杆和半缺阴顶尖实现工件的轴向定位，依次进行工件的待磨削锥面和待磨削外圆的磨削，磨削待磨削锥面时，锥面磨削砂轮通过半缺阴顶尖的缺口与待磨削锥面接触。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于对于工件上的配磨面，在磨削前先通过配磨量仪测量所配磨的工件上的相关数据，确定配磨面的磨削数据，依据配磨面的磨削数据控制相应配磨面的磨削。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于工件的待磨削外圆为配磨面，依据待磨削外圆的配磨数据控制外圆磨削砂轮的X轴进给量，进而控制待磨削外圆的磨削量。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于设置在线量仪，用以检测工件的待磨削外圆的实时尺寸，在达到设定的配磨磨削量时，依据在线量仪发出的相应讯号，终止待磨削外圆的磨削。

5.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于用于安装锥面磨削砂轮和外圆磨削砂轮的砂轮架设有带动其旋转的B轴，通过B轴回转，实现由锥面磨削到外圆磨削的转换，锥面磨削砂轮和外圆磨削砂轮在砂轮架上的分布方式为相互平行，当所述待磨削锥面的设定角度为60°时，由锥面磨削转换为外圆磨削的B轴回转角度为210°。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于砂轮架设有带动其前进、后退的X轴，用于带动砂轮架前进和退出的磨削位置。

7.一种精密复合磨削偶件外圆、锥面的磨削机床，其采用或适应于权利要求1-5任一所述的精密复合磨削偶件外圆、锥面的磨削方法，其床身上设有头架、尾架及砂轮架，所述头架上设有夹具，所述尾架上设有半缺阴顶尖，所述夹具、轴向定位杆和半缺阴顶尖同轴，所述砂轮架上设有锥面磨削砂轮和外圆磨削砂轮，所述砂轮架设有用于带动其回转的B轴。

8.如权利要求7所述的磨削机床，其特征在于所述砂轮架设有用于带动其左右移动的Z轴。

9.如权利要求8所述的磨削机床，其特征在于所述砂轮架设有用于带动所述外圆磨削砂轮和/或锥面磨削砂轮进给运动的X轴。

10.如权利要求7-9任一所述的磨削机床，其特征在于还设有用于检测待磨削外圆的实时尺寸的在线量仪，所述在线量仪的输出接入磨削机床控制系统。